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6.5 殼體制作6.5,1。殼體制作施工圖應(yīng)包括爐殼吊裝，加固，運(yùn)輸、包裝。以及腳手架掛耳。夾具固定塊，定位器等 其數(shù)量和置應(yīng)由訂貨單位協(xié)同安裝單位提出。并應(yīng)在訂貨合同附件上列出、6.5,2 殼體鋼板切割邊緣應(yīng)平整、邊長(zhǎng)應(yīng)預(yù)留焊接收縮量，對(duì)接頭或丁字接頭的鋼板切割允許偏差為.2、0mm 對(duì)接接頭的鋼板應(yīng)檢查兩對(duì)角線(xiàn)之差,允許偏差為3，0mm 6 5。3。鋼板的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件或本規(guī)范第6,2 11條第1款和第2款的規(guī)定、坡口的加工方法應(yīng)符合下列要求.1、標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度不大于540MPa的碳素鋼結(jié)構(gòu)和低合金結(jié)構(gòu)鋼,可采用冷加工或熱加工。采用熱加工時(shí) 應(yīng)用冷加工的方法去除影響焊接質(zhì)量的表層.2 采用火焰切割的方法加工坡口時(shí)、其切割表面質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第6,4,2條的規(guī)定、3、坡口表面應(yīng)無(wú)裂紋，分層，夾渣等缺陷 6、5,4 不同厚度板材對(duì)接,爐殼內(nèi)側(cè)表面應(yīng)齊平、并應(yīng)符合下列要求,1、對(duì)接的板厚均不大于40mm 厚度差不大于4mm時(shí)?？刹捎煤缚p金屬表層平緩過(guò)渡的方法處理、圖6 5,4,a，厚度差大于4mm時(shí),應(yīng)采用熱切割或冷加工方法在較厚板的厚度方向從一側(cè)做成1,3的斜度、圖6，5.4、c,2,對(duì)接的板厚大于40mm，厚度差小于6mm時(shí).可采用焊縫金屬表層平緩過(guò)渡的方法處理，圖6,5 4。b，厚度差大于6mm時(shí),應(yīng)采用熱切割或冷加工方法在較厚板的厚度方向從一側(cè)做成1,3的斜度.圖6,5,4,d,圖6，5,4,不同厚度板材對(duì)接.a 對(duì)接的板厚均不大于40mm時(shí) 厚度差小于4mm、b，對(duì)接的板厚大于40mm 厚度差小于6mm，c 對(duì)接的板厚不大于40mm，厚度差大于或等于4mm d 對(duì)接的板厚大于40mm 厚度差大于或等于6mm6。5 5.高爐 熱風(fēng)爐等殼體類(lèi)構(gòu)件圓柱、圓錐殼體.可采用彎板機(jī)。壓力機(jī)進(jìn)行冷彎成型.高爐爐喉與煤氣封板之間的過(guò)渡圓弧段和熱風(fēng)爐錐球形爐頂.宜采用胎具熱壓成型。并應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，6，5,6、外殼彎曲成型后。鋼板邊緣不得有裂紋,分層,褶皺和夾渣?；鶎犹幚砗蟮匿摪鍖?shí)際厚度不得小于允許的最小厚度,6、5、7。彎曲成型的殼體鋼板應(yīng)預(yù)留壓頭,壓頭長(zhǎng)度不應(yīng)小于150mm 彎曲成型后殼體鋼應(yīng)用弧形樣板檢查。樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)小于1500mm。成型部位弧線(xiàn)與樣板間的間隙不得大于2,0mm、6,5,8.單塊爐殼成型后應(yīng)立放在平臺(tái)上檢查，爐殼弧長(zhǎng)允許偏差為.3mm,下口與平臺(tái)之間應(yīng)無(wú)間隙、局部間隙不應(yīng)大于2mm.圓弧板或圓錐扇形板垂直高度允許偏差為，3mm,爐身和爐腹殼體鋼板與平臺(tái)間的夾角，可通過(guò)實(shí)體測(cè)量和計(jì)算.允許偏差為,3，上口.下口圓弧檢查。應(yīng)符合本規(guī)范第6，5，7條的規(guī)定、6、5、9。單圈、帶,環(huán) 殼體預(yù)組裝,應(yīng)符合下列要求。1 組裝前 對(duì)接焊縫每邊各50mm范圍內(nèi)的鐵銹.毛刺、油污或保護(hù)坡口的防銹材料等，應(yīng)清除干凈.2.殼體的預(yù)組裝應(yīng)在專(zhuān)門(mén)設(shè)置的預(yù)組裝平臺(tái)上進(jìn)行，預(yù)組裝平臺(tái)應(yīng)符合本規(guī)范第6，4.8條第3款的規(guī)定,3 在每組裝一圈,帶 環(huán)、爐殼前.均應(yīng)檢測(cè)預(yù)組裝平臺(tái)的精度 并應(yīng)調(diào)整至符合本規(guī)范第6 4.8條第3款的規(guī)定后再進(jìn)行下.圈。帶、環(huán)、爐殼的預(yù)組裝作業(yè).4、預(yù)組裝平臺(tái)上應(yīng)劃出爐殼上下口輪廓投影線(xiàn).爐殼圈。帶,環(huán) 中心點(diǎn)，爐殼外圓0.90，180，270、四芯點(diǎn)、應(yīng)做出明顯標(biāo)記、5 殼體預(yù)組裝宜設(shè)置墊板和爐殼定位卡板，墊板上表面高度差應(yīng)小于2mm 6 殼體預(yù)組裝幾何形狀和尺寸允許偏差應(yīng)符合表6.5 9的規(guī)定,表6、5。9，殼體預(yù)組裝幾何形狀和尺寸允許偏差.mm、注,D為爐底板直徑.H為單圈爐殼的高度 D1為爐殼鋼板圈直徑,6，5，10,多圈,帶。環(huán),爐殼段預(yù)組裝 應(yīng)符合下列要求、1，多圈.帶.環(huán),爐殼預(yù)組裝應(yīng)在單圈,帶、環(huán).爐殼預(yù)組裝合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。單圈。帶 環(huán)、預(yù)組裝不合格的爐殼，不得參與多圈 帶.環(huán),爐殼段的組裝。多圈、帶 環(huán)。爐殼預(yù)組裝的上，下單圈 帶，環(huán),間。宜在下圈.帶，環(huán) 的上口焊接限位擋塊 2、爐殼預(yù)組裝應(yīng)從下往上按順序進(jìn)行.每次組裝的圈，帶、環(huán).數(shù)量應(yīng)根據(jù)車(chē)間內(nèi)具體條件確定。每組裝一個(gè)單元多圈，帶,環(huán)，并拆開(kāi)為單圈 帶.環(huán).成品后 應(yīng)將最上面的一圈，帶，環(huán),留作下一組裝單元的底圈 帶，環(huán),3、爐殼預(yù)組裝應(yīng)按合同附件的規(guī)定在每塊爐殼鋼板上焊接吊耳，腳手架掛耳、夾具固定塊，定位器等。各組裝圈、帶，環(huán)、應(yīng)設(shè)置腳手架 跳板.欄桿，梯子等.解體后應(yīng)保留已焊好的腳手架掛耳.爐殼預(yù)組裝不宜采用定位焊、應(yīng)使用卡具.夾具.固定件等、固定件在解體后宜保留.4 逐圈 帶、環(huán),檢查合格后 應(yīng)在拆開(kāi)的上 下圈 帶，環(huán).對(duì)接處標(biāo)出0，90.180 270 四芯點(diǎn)。并應(yīng)用油漆和鋼印做出明顯的標(biāo)記和編號(hào),5。爐殼立焊縫和環(huán)焊縫隙交叉應(yīng)采用T形對(duì)接焊縫,兩圈，帶 環(huán)。之間的立焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi),其距離不應(yīng)小于200mm,6,多圈，帶.環(huán).爐殼段預(yù)組裝應(yīng)符合本規(guī)范表6 5。9的規(guī)定 6、5。11、爐殼上開(kāi)孔應(yīng)符合下列要求、1，爐殼開(kāi)孔應(yīng)采用自動(dòng)切割或機(jī)械切割裝置開(kāi)孔,可在鋼板成型前平面開(kāi)孔或在預(yù)組裝合格后立體開(kāi)孔，孔徑小于50mm時(shí)。應(yīng)采用機(jī)械開(kāi)孔、孔徑大于或等于50mm時(shí).宜采用自動(dòng)切割機(jī)開(kāi)孔 開(kāi)孔尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，孔的周邊應(yīng)平整 不得有毛刺或溝槽,2,孔邊緣距安裝現(xiàn)場(chǎng)焊接的環(huán)焊縫小于或等于50mm或距立焊縫小于200mm的孔。應(yīng)在工廠畫(huà)線(xiàn)和定位 并應(yīng)在安裝現(xiàn)場(chǎng)拼裝和焊接后進(jìn)行開(kāi)孔.3,與爐殼連接的管道宜伸入爐內(nèi)，伸入尺寸不應(yīng)大于殼體與磚襯之間的間隙。6.5。12、爐外殼與風(fēng)口法蘭裝配應(yīng)符合下列要求，1，風(fēng)口段爐殼組裝后 應(yīng)進(jìn)行風(fēng)口的定位、應(yīng)用儀器沿爐殼圓周0。90.180。270 四芯點(diǎn)中規(guī)定的點(diǎn)按角度等分確定風(fēng)口中心位置.其允許偏差為4，風(fēng)口中心位置宜用全站儀 紅外線(xiàn)激光儀進(jìn)行定位,2、開(kāi)風(fēng)口孔以及安裝。焊接風(fēng)口法蘭.應(yīng)符合下列要求。1.開(kāi)風(fēng)口孔宜設(shè)置工裝,可采用數(shù)控切割機(jī)，半自動(dòng) 自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行 2 風(fēng)口法蘭中心標(biāo)高。其允許偏差為 3,0mm。相鄰兩風(fēng)口中心高度差允許偏差為3、0mm,全部風(fēng)口法蘭中心應(yīng)在同一水平面內(nèi) 其高度差允許偏差為5、0mm、3,各相對(duì)風(fēng)口各法蘭在中心的水平連線(xiàn)與爐體中心線(xiàn)應(yīng)相交,允許偏差為10mm,4，各相對(duì)風(fēng)口各法蘭面中心的水平連線(xiàn)與風(fēng)口法蘭面水平中心線(xiàn)的垂直度,法蘭面的垂直度允許偏差均為3,1000、5,法蘭面水平中心線(xiàn)的水平度,在法蘭直徑內(nèi)允許偏差為2mm。6,法蘭伸出爐殼表面的距離其允許偏差為5mm、3.風(fēng)口法蘭焊接后應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力處理。并應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定 設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合本規(guī)范6、2 12條第7款的規(guī)定 4、風(fēng)口段分塊消除應(yīng)力處理后。風(fēng)口段爐殼應(yīng)進(jìn)行二次組裝?？捎萌緝x。紅外線(xiàn)激光儀對(duì)風(fēng)口進(jìn)行精確定位、并應(yīng)進(jìn)行機(jī)械加工.5。風(fēng)口段最終預(yù)組裝并安裝風(fēng)口大套 應(yīng)檢查風(fēng)口的向心性、并應(yīng)符合本條第2款的規(guī)定,6 風(fēng)口的安裝和風(fēng)口向心性檢查可采用全站儀,紅外線(xiàn)激光儀等檢測(cè),6 5.13、風(fēng)口焊接焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第6 2.22條的規(guī)定、6.5,14 風(fēng)口大套應(yīng)在制造廠裝配 大套與風(fēng)口法蘭的配合應(yīng)嚴(yán)密。連接螺栓應(yīng)均勻堅(jiān)固.法蘭面及螺栓螺母副應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行焊接密封 并應(yīng)進(jìn)行滲透檢驗(yàn),6.5.15,風(fēng)口大套與爐殼直接裝配和焊接應(yīng)符合本規(guī)范第6、5 12條和第6,5 13條的規(guī)定 6，5 16、爐外殼上鐵口套，碴口法蘭應(yīng)在制造廠裝配和焊接、并應(yīng)符合下列要求、1。鐵口套,碴口法蘭應(yīng)沿爐殼圓周0 90。180,270 四芯點(diǎn)中以規(guī)定的點(diǎn)測(cè)量中心點(diǎn) 允許偏差為4 法蘭中心標(biāo)高允許偏差為.5,0mm、法蘭中心線(xiàn)在水平直徑內(nèi)的水平度允許偏差為3 0mm，2、碴口 鐵口套法蘭的焊接，其焊接處應(yīng)牢固可靠 焊肉應(yīng)飽滿(mǎn)、應(yīng)無(wú)漏焊 并應(yīng)符合本規(guī)范第6，2節(jié)的規(guī)定.6。5.17。爐體冷卻設(shè)備在爐殼上的法蘭的裝配 應(yīng)符合下列要求,1,爐殼上冷卻板法蘭應(yīng)沿爐殼圓周0 90。180、270,四芯點(diǎn)中以規(guī)定的點(diǎn)測(cè)量中心點(diǎn)。允許偏差為4 也可測(cè)量中心距、允許偏差為 5 0mm 相鄰兩層法蘭的中心距允許偏差為,5，0mm 法蘭面水平面中心線(xiàn)兩端分別到爐殼表面的距離。允許偏差為3mm、在法蘭全高內(nèi),法蘭面的垂直度允許偏差3mm,2,冷卻壁同組孔的水平方向和垂直方向中心距,允許偏差為、2mm,相鄰組孔的水平方向和垂直方向中心距,允許偏差為,3mm,水管孔不宜超過(guò)管子外徑的1,5倍，螺栓孔不宜超過(guò)螺栓直徑的1。3倍。6 5，18、高爐煤氣取樣機(jī)，爐喉測(cè)溫裝置,爐喉灑水裝置、爐頂點(diǎn)火裝置等在爐殼上的法蘭等裝配,應(yīng)符合下列要求、1 爐喉測(cè)溫裝置在爐殼上的法蘭中心位置沿爐殼圓周以規(guī)定的起點(diǎn)測(cè)量 允許偏差為5.中心標(biāo)高允許偏差為 5、0mm 相鄰法蘭的中心高度差不得大于5,0mm，2 爐喉灑水裝置在爐殼上的法蘭中心位置沿爐殼圓周以規(guī)定的起點(diǎn)測(cè)量，允許偏差為4 中心標(biāo)高允許偏差為。10mm 相鄰法蘭的中心高度差不得大于10mm。3.煤氣取樣機(jī)在爐殼上的法蘭中心位置沿爐殼圓周以規(guī)定的起點(diǎn)測(cè)量。允許偏差為5 中心標(biāo)高允許偏差為。10mm 法蘭面與取樣機(jī)縱向中心線(xiàn)的垂直度、直徑不大于500mm的法蘭。在法蘭直徑內(nèi)的允許偏差為1、0mm,直徑大于500mm的法蘭、在法蘭直徑內(nèi)的允許偏差為2.1000，法蘭伸出爐殼的距離 在法蘭端面頂點(diǎn)檢查，允許偏差為。5.0mm。4,爐頂點(diǎn)火裝置在爐殼上的法蘭中心位置沿爐殼圓周以規(guī)定的起點(diǎn)測(cè)量,允許偏差為5,中心標(biāo)高允許偏差為。10mm,6.5,19 高爐爐殼采用承重鋼絞索液壓提升裝置實(shí)施倒裝法安裝時(shí)。爐頂應(yīng)設(shè)承重 環(huán)、梁,宜與相應(yīng)的爐殼預(yù)組裝.6.5,20，爐殼構(gòu)件預(yù)組裝合格后.應(yīng)有記錄、并應(yīng)進(jìn)行編號(hào)和用樣沖.油漆標(biāo)記圓周0.90 180 270。四芯點(diǎn)對(duì)接記號(hào)，應(yīng)編制組裝和編號(hào)圖,6、5、21，爐體外殼在預(yù)組裝后。應(yīng)根據(jù)安裝 運(yùn)輸條件拆分為2件.4件,各部件應(yīng)采取防止?fàn)t殼產(chǎn)生變形的加固措施，