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13,高爐鼓風(fēng)設(shè)備安裝13、1,軸流式鼓風(fēng)機(jī)13 1、1。高爐鼓風(fēng)設(shè)備安裝工程開(kāi)工后 應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測(cè)，觀測(cè)周期應(yīng)從基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)期滿(mǎn)后開(kāi)始直至交工驗(yàn)收 觀測(cè)周期宜為15d、30d，軟土地基觀測(cè)周期應(yīng)適當(dāng)增加觀測(cè)次數(shù),13。1,2 中心標(biāo)板,標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)應(yīng)符合下列要求，1 縱、橫向中心標(biāo)板應(yīng)埋設(shè)在出口側(cè)和入口側(cè).2、標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)宜埋設(shè)在出口側(cè)與入口側(cè)之間的中部?jī)蓚?cè) 3.中心標(biāo)板 標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)均應(yīng)采用永久型構(gòu)造,并應(yīng)采取保護(hù)措施。13、1，3.臺(tái)板的安裝應(yīng)符合下列要求，1。墊板的放置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),宜采用座漿法放置墊板。座漿法放置墊板應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn).機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范，GB。50231的有關(guān)規(guī)定、2,墊板與墊板之間.墊板與臺(tái)板底面之間接觸應(yīng)密實(shí)且均勻.用0 05mm塞尺塞入應(yīng)塞不進(jìn)。局部塞入部分不應(yīng)大于邊長(zhǎng)的1.4，其深度不應(yīng)大于側(cè)邊長(zhǎng)的1、4，3,掛設(shè)鋼絲線和線墜，應(yīng)找正臺(tái)板的縱,橫中心線,其允許偏差為1,0mm 4，在臺(tái)板上應(yīng)放置水平儀,應(yīng)通過(guò)調(diào)整斜墊板。找正和檢測(cè)水平度。其允許偏差為0,10 1000.5.在臺(tái)板上豎置鋼尺.應(yīng)用水準(zhǔn)儀檢測(cè)標(biāo)高 其允許偏差為，0，5mm。6 臺(tái)板標(biāo)高找正時(shí) 應(yīng)按制造廠出廠技術(shù)文件的規(guī)定預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)子軸線的揚(yáng)度.7，臺(tái)板與軸承座 臺(tái)板與機(jī)殼接觸應(yīng)嚴(yán)密.每25mm、25mm的面積應(yīng)有3點(diǎn),5點(diǎn)的接觸,接觸面積應(yīng)占全部面積的75 以上.并應(yīng)均勻分布 應(yīng)用0.04mm塞尺檢查，在四角處不應(yīng)塞入、13.1 4.軸承座與下機(jī)殼不是一體的機(jī)組，應(yīng)先安裝軸承座。然后安裝機(jī)殼。在軸承座上放置轉(zhuǎn)子后、應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)子校正下機(jī)殼鏜孔中心與轉(zhuǎn)子軸線的同軸度,13。1,5,軸承座與下機(jī)殼不是一體的機(jī)組 軸承座安裝應(yīng)符合下列要求.1,軸承座的初安裝 應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn),中心標(biāo)板為基準(zhǔn)找正、調(diào)整軸承座縱。橫中心線,允許偏差為、0.5mm.2,轉(zhuǎn)子吊裝前。應(yīng)在下機(jī)殼剖分面上的四角安裝四根導(dǎo)向桿，轉(zhuǎn)子的吊裝應(yīng)采用專(zhuān)用工具。起吊后應(yīng)在軸頸部放置水平儀、應(yīng)通過(guò)在吊具上設(shè)置的鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)調(diào)整轉(zhuǎn)子的水平度。然后沿四角四根導(dǎo)向桿緩慢吊落在軸承座內(nèi)。每根導(dǎo)向桿應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)測(cè)轉(zhuǎn)子下落的速度、3，吊入轉(zhuǎn)子后.應(yīng)以轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)進(jìn)行軸承座最終安裝.宜通過(guò)出口、非傳動(dòng) 側(cè)軸承座調(diào)整轉(zhuǎn)子入口.傳動(dòng)，側(cè)軸頸水平度,其允許偏差為0,04,1000。軸承座橫向水平度可通過(guò)塊規(guī)、平尺和水平儀找正。允許偏差為0。04、1000、其縱向水平度應(yīng)綜合軸頸水平度進(jìn)行調(diào)整。4,找正入口,傳動(dòng) 側(cè)軸承座的水平度的同時(shí)、應(yīng)兼顧軸頸推力盤(pán)與軸承座內(nèi)端面或軸肩與軸承座內(nèi)端的垂直加工面的平行度、應(yīng)用內(nèi)徑千分尺檢查，其允許偏差為0.08。1000,5 軸承座中心的找正宜用塞尺。應(yīng)以同等塞入深度和厚度的塞尺塞入轉(zhuǎn)子軸頸與軸承瓦口兩側(cè)并調(diào)整 其間隙應(yīng)相等,允許偏差為0，3mm，6 出口.非傳動(dòng)、側(cè)軸承座的縱向水平度應(yīng)以轉(zhuǎn)子找好中心后的軸頸水平度為基準(zhǔn).與入口側(cè)相對(duì)差應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求，軸承座橫向水平度可通過(guò)塊規(guī) 平尺和水平儀找正,允許偏差應(yīng)為0，04.1000、7,軸承座與臺(tái)板的連接螺栓的緊固應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,螺栓與螺孔之間的間隙應(yīng)符合機(jī)體膨脹方向和膨脹量的要求.13、1。6、軸承座與下機(jī)殼不是一體的機(jī)組.下部機(jī)殼安裝應(yīng)符合下列要求、1 分入口段和中間段組裝件和出口段共計(jì)兩件出廠下部機(jī)殼、拼裝前應(yīng)檢查相關(guān)尺寸,并應(yīng)與廠內(nèi)組裝記號(hào)，記錄核對(duì) 2.下部機(jī)殼的初找正應(yīng)以軸承座為基準(zhǔn)進(jìn)行,下機(jī)殼的縱向中心線與軸承座中心線應(yīng)重合,允許偏差為0，3mm 橫向中心線應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定找正、并應(yīng)做記錄,3,應(yīng)用平尺,水平儀檢測(cè)機(jī)殼各段縱.橫向水平度、其允許偏差為0 10.1000，機(jī)殼兩端部與軸承座剖分面刻有工廠組裝記號(hào)時(shí),應(yīng)用相應(yīng)的工具和量具進(jìn)行復(fù)核，4，下部機(jī)殼的精找正應(yīng)在轉(zhuǎn)子吊入軸承座后進(jìn)行 下部間隙應(yīng)用壓鉛法檢查、左右兩側(cè)間隙應(yīng)用塞尺塞入法檢查。下機(jī)殼與轉(zhuǎn)子下部和左右兩側(cè)的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定 5.下機(jī)殼與臺(tái)板之間接觸應(yīng)嚴(yán)密。應(yīng)用0 05mm塞尺檢查.應(yīng)以不得插入為合格、6,臺(tái)板上導(dǎo)向鍵與機(jī)殼導(dǎo)向鍵槽之間的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定、設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)?？v向鍵或立向鍵與鍵槽的兩側(cè)間隙總和應(yīng)為0,04mm、0，08mm，橫向鍵與鍵槽的兩側(cè)間隙總和應(yīng)為0、05mm,0，20mm，且應(yīng)均勻，頂間隙允許偏差為0,50mm.13.1、7,軸承座和下機(jī)殼為一體的機(jī)組.應(yīng)將下半部機(jī)殼安裝在臺(tái)板上 應(yīng)掛設(shè)縱向中心線在軸承鏜孔處找正軸承座中心、中心線允許偏差為1.0mm。標(biāo)高允許偏差為，0，5mm.應(yīng)用平尺和水平儀測(cè)量機(jī)殼剖分面縱、橫向水平度，允許偏差為0。04 1000,13 1,8 轉(zhuǎn)子就位后。應(yīng)測(cè)量油封間隙.氣封間隙，滑動(dòng)軸承頂間隙、推力軸承 靜葉片與轉(zhuǎn)子 動(dòng)葉片與機(jī)殼的徑向間隙等。各部間隙應(yīng)符合下列要求.1 油封間隙，汽封間隙.靜葉片與轉(zhuǎn)子 動(dòng)葉片與機(jī)殼的上 下部間隙 應(yīng)用壓鉛法測(cè)量,左、右側(cè)間隙應(yīng)用塞尺測(cè)量。應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定.并應(yīng)做記錄、2 推力滑動(dòng)軸承與轉(zhuǎn)子推力盤(pán)接觸應(yīng)均勻 接觸面積不應(yīng)小于75,軸承的軸向串動(dòng)間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定、并應(yīng)做記錄，3 滑動(dòng)軸承軸瓦與軸頸接觸弧面應(yīng)用著色法檢查，頂間隙應(yīng)用壓鉛法檢查 側(cè)間隙應(yīng)用塞尺檢查 應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。并應(yīng)做記錄、4,轉(zhuǎn)子各部位的端面和徑向跳動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定.設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)。宜符合表13.1 8的規(guī)定,表13。1 8,轉(zhuǎn)子各部位的端面和徑向跳動(dòng)量.mm.13。1、9 轉(zhuǎn)子與機(jī)殼各部間隙在正常運(yùn)行時(shí)的偏移量、應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)償，13.1 10。靜葉外部機(jī)構(gòu)安裝應(yīng)符合下列要求.1、下部殼體靜葉機(jī)構(gòu)應(yīng)用專(zhuān)用工具將其從下機(jī)殼下部吊上，應(yīng)先安裝第一組和最后一組,靜葉片方向和滑塊臂的方向應(yīng)一致。就位時(shí)應(yīng)拆除出廠固定件,應(yīng)用專(zhuān)用支持棒將第一組托在機(jī)殼上進(jìn)行安裝,然后安裝最后一組、此兩組安裝后 應(yīng)依次從第二組開(kāi)始至最后的前一組 2.上機(jī)殼吊裝前應(yīng)將靜葉機(jī)構(gòu)依次吊放在機(jī)殼上并安裝,13，1。11,軸承蓋安裝應(yīng)符合下列要求。1,軸承蓋安裝應(yīng)采用壓鉛法檢查徑向滑動(dòng)軸承軸瓦與軸頸接觸弧面接觸點(diǎn)和接觸角度、頂間隙，側(cè)間隙 并應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,2.軸承緊力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí).過(guò)盈量可為0,02mm。0、05mm，13 1.12，上機(jī)殼安裝應(yīng)符合下列要求、1 上機(jī)殼吊裝應(yīng)在下機(jī)殼剖分面上的四角安裝四根導(dǎo)向桿、機(jī)殼應(yīng)沿導(dǎo)向桿緩慢吊落在下機(jī)殼上、2,上機(jī)殼上的附件安裝后.應(yīng)按本規(guī)范第3，0,8條的規(guī)定做好隱蔽.3、上機(jī)殼吊裝就位后。應(yīng)采用壓鉛法。檢查上機(jī)殼與動(dòng)葉片之間的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可按表13.1。12的規(guī)定采用 表13.1.12、上機(jī)殼與動(dòng)葉片之間的間隙允許偏差.mm。4,上。下機(jī)殼結(jié)合面應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定涂耐高溫密封膠,螺栓連接副應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定涂防燒劑，5 上,下機(jī)殼水平中分面在自由狀態(tài)下應(yīng)貼合 其局部間隙應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)、均勻緊固1 3的連接螺栓后，水平中分面周邊應(yīng)無(wú)間隙，6、上。下機(jī)殼連接螺栓的緊固應(yīng)按對(duì)稱(chēng)順序進(jìn)行、緊固力矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定.13,1.13、電動(dòng)機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)或透平機(jī)連接時(shí)、其同軸度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定 設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)。應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范。汽輪機(jī)機(jī)組篇。DL,5011的有關(guān)規(guī)定.