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- 煉鐵機械設備安裝規(guī)范 GB 50679-2011
- 1 總則
- 2 術語
- 3 基本規(guī)定
- 4 設備基礎、地腳螺栓和墊板
- 5 設備、構件及材料進場
- 6 工藝鋼結構
- 7 爐體設備安裝
- 8 無料鐘爐頂設備安裝
- 9 供料設備安裝
- 10 上料設備安裝
- 11 風口平臺及出鐵場設備安裝
- 12 熱風爐設備安裝
- 13 高爐鼓風設備安裝
- 14 煤氣凈化設備安裝
- 15 高爐噴煤設備安裝
- 16 渣處理設備安裝
- 17 鐵處理設備安裝
- 18 碾泥設備
- 19 泄漏性試驗
- 19.1 一般規(guī)定
- 19.2 泄漏性試驗
- 附錄A 專用爐殼鋼板宜選用的焊接材料
- 附錄B 高爐工藝鋼結構預裝配允許偏差
- 附錄C 高爐裝料設備料罐壓力試驗
- 附錄D 承壓設備的壓力試驗
- 附錄E 閥門的閥瓣與閥座的密合要求
- 本規(guī)范用詞說明
- 引用標準名錄
- 條文說明
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19.2.泄漏性試驗19 2、1、泄漏性試驗前的準備.應符合下列要求.1，應對作業(yè)人員進行泄漏性試驗的安全.衛(wèi)生，環(huán)境保護和操作技術交底.2 應清除設備周圍的殘留物,并應做好清潔衛(wèi)生工作.3 應搭設安全可靠的供觀察檢查的臨時平臺或腳手架等,檢漏區(qū)域應設置安全圍護和警示標志、4.設備附近及周圍的通道應暢通 照明應充足 必要時應增設臨時照明設備,5 應根據(jù)設計圖及安裝現(xiàn)場具體情況與生產(chǎn)方協(xié)商確定檢測點、并應編制相應的記錄表格,6.應根據(jù)生產(chǎn)單位要求,結合試驗操作具體情況，配備安全監(jiān)督人員跟蹤作業(yè)。并應及時進行監(jiān)督檢查，19，2 2 熱風爐烘爐后應分階段進行泄漏性試驗、分階段試驗的試驗壓力應分別為0 1MPa 高爐爐頂工作壓力,高爐爐頂工作壓力的1.5倍。19 2，3。熱風爐泄漏性試驗首次應通過充風閥充入風壓為20kPa的冷空氣 穩(wěn)壓后 聽覺檢查各處無異常后應將壓力提高至50kPa.穩(wěn)壓后應用發(fā)泡劑檢查其間的各部連接部位、發(fā)現(xiàn)泄漏部位時應做記號。并應待降壓后進行處理，處理后應再次進行充壓,并應將壓力逐級提高達到0，10MPa，穩(wěn)壓后應用發(fā)泡劑檢查其間的各部連接部位.發(fā)現(xiàn)泄漏部位時應做記號.并應待降壓后進行處理，同時應按本條的試驗方法分別進行爐頂設計工作壓力及爐頂設計工作壓力的1 5倍的泄漏性試驗 19.2 4、高爐系統(tǒng)泄漏性試驗應在熱風爐和高爐本體烘爐后進行,高爐系統(tǒng)泄漏性試驗壓力應符合設計文件的規(guī)定、設計無規(guī)定時。不應小于0，1MPa,且不應大于爐頂設計壓力。19，2、5。高爐系統(tǒng)整體泄漏性試驗范圍,應從廠內(nèi)冷風管開始.經(jīng)熱風爐、熱風主管，熱風環(huán)管以及高爐本體.煤氣凈化裝置直至煤氣調(diào)壓閥組、其間的各部連接部位，熱風爐各閥門的法蘭接口.風口裝置。高爐本體冷卻壁和冷卻板與爐殼連接處,煤氣壓力調(diào)節(jié)閥組法蘭等各處法蘭連接處。均應用發(fā)泡劑進行檢查。并應無泄漏，泄漏部位應做好記號和記錄.應待降壓后進行處理。19 2 6、高爐系統(tǒng)泄漏性試驗可分三次進行。開始時.應通入風壓為20kPa的冷空氣、穩(wěn)壓后 應以聽覺檢查各處無異常后再將壓力提高至50kPa，穩(wěn)壓后應用發(fā)泡劑檢查其間的各部連接部位無泄漏。發(fā)現(xiàn)泄漏部位時應做記號、并應待降壓后進行處理。處理后應再次進行試驗。將壓力逐級提高達到0。10MPa或試驗壓力后 應重點檢查第二次泄漏的部位、發(fā)現(xiàn)泄漏部位應做記號、并應待降壓后進行處理,第三次試驗時,應重點檢查上一次處理過的泄漏部位 并應做記錄。19，2.7,熔融還原爐應在烘爐前進行冷態(tài)強度試驗和泄漏性試驗,強度試驗壓力應為設計壓力的1、1倍 泄漏性試驗壓力宜為設計壓力的0。5倍、烘爐過程中應進行熱態(tài)泄漏性試驗，其試驗壓力宜為設計壓力的0.5倍.19.2,8 熔融還原爐系統(tǒng)強度試驗和泄漏性試驗，應采用氮氣從氧氣環(huán)管通過氧槍將氮氣送入氣化爐,還原爐.煤。礦裝料系統(tǒng),煤氣凈化裝置直至煤氣加壓裝置，其間的各部連接部位。各閥門的法蘭接口。風口裝置，冷卻壁和冷卻板與爐殼連接處.煤氣壓力調(diào)節(jié)閥等各處法蘭連接處。均應用發(fā)泡劑進行檢驗.并應無泄漏。泄漏部位應做好記號并記錄、應待降壓后進行處理，19，2。9,熔融還原爐系統(tǒng)強度試驗應逐級升壓和穩(wěn)壓進行泄漏性檢查，通入氮氣壓力應為20kPa時，聽覺檢查各處無異常后 應將壓力提高至50kPa。100kPa 200kPa直至強度試驗壓力.每級應穩(wěn)壓10min.并應用發(fā)泡劑檢查各處法蘭連接處應無泄漏.如發(fā)現(xiàn)泄漏部位應做記號.并應待降壓后進行處理。19 2、10。熔融還原爐系統(tǒng)強度試驗壓力合格后.應進行熱態(tài)泄漏性試驗,應設置專用烘爐裝置，可通入煤氣進行，熱態(tài)泄漏性試驗應用發(fā)泡劑檢查各處法蘭連接處應無泄漏、如發(fā)現(xiàn)泄漏部位應做記號。并應待降壓后進行處理 19 2.11,熔融還原爐系統(tǒng)壓力試驗介質(zhì)為氮氣時。如遇有能通過手或皮膚觸覺到的泄漏處。應及時進行避讓，19 2。12、泄漏性試驗應無泄漏，需要進行處理的泄漏部位，應經(jīng)生產(chǎn)方和施工等有關單位進行協(xié)商,提出處理意見或方案后，妥善安排時間處理，并應做好安全防護工作。