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7 爐體設備安裝7、1.爐體冷卻設備7.1 1，爐體冷卻壁安裝前 應檢查進.出水管封閉狀態(tài).封閉不良或脫落時，應進行通球試驗 球的材質(zhì)應為木球或金屬球 球徑應為水管內(nèi)徑的76、0、2mm，7、1。2。冷卻壁表面質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準 高爐用鑄鐵冷卻壁、YB,T 4073的有關規(guī)定、7。1、3，爐體冷卻壁設備安裝前、應進行壓力試驗、并應符合設計文件的規(guī)定,設計無規(guī)定時。試驗壓力應為1,6MPa、應保持壓力15min，并應用0。75kg鋼錘敲擊冷卻壁各部位、先穩(wěn)壓10min、其后5min內(nèi)允許試壓系統(tǒng)壓力降不大于3 7 1，4 爐體冷卻板安裝前應進行壓力試驗，并應符合設計文件的規(guī)定.設計無規(guī)定時 試驗壓力應為工作壓力的1，5倍.應穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至工作壓力,應停壓30min，以壓力不降,無滲漏為合格，7,1。5.冷卻壁和冷卻板在安裝現(xiàn)場安裝過程中。不得碰撞、在吊裝過程中發(fā)生嚴重碰撞并留有傷痕時 應單塊再次進行水壓試驗 并應符合本規(guī)范第7，1 3條和第7.1.4條的規(guī)定,7，1。6，冷卻壁和冷卻板安裝后。應檢查冷卻水進出口水管與爐殼上的水管孔之間的間隙，并應符合設計文件的規(guī)定.7 1.7 冷卻設備及其管道安裝后。應在工作壓力下進行通水試驗、進出水應暢通 且接頭處不應泄漏，7.1,8。冷卻壁安裝應符合下列要求.1。運到安裝現(xiàn)場的冷卻壁應分類放置和編號，2，冷卻設備的倒運和吊裝.應根據(jù)設備供貨情況、施工進度。安裝現(xiàn)場情況 確定冷卻壁進入爐內(nèi)的方式,運輸設施。以及在爐殼上開孔的位置，尺寸 數(shù)量等、3，冷卻壁安裝前,應設置操作平臺和水平 垂直兩個方向的吊裝設施。并應在爐殼內(nèi)壁投設冷卻壁定位軸線和編號。安裝就位后,可用楔形鐵等工具調(diào)整冷卻壁之間的垂直間隙和水平間隙.其允許偏差為,10，0mm 且不應小于15，0mm，碴口法蘭，風口法蘭，鐵口套之間的縫隙 不應小于15，0mm.4 冷卻壁固定螺栓應均勻緊固。爐殼與墊板、水管與墊板、螺母與墊板、應層層滿焊.焊肉應飽滿,應牢固可靠。應無漏焊.5、冷卻壁與冷卻水管連接成系統(tǒng)后應進行系統(tǒng)壓力試驗,其結(jié)果應符合設計文件的規(guī)定，設計無規(guī)定時,試驗壓力應為工作壓力的1。5倍,應穩(wěn)壓10min 再將試驗壓力降至工作壓力、應停壓30min，以壓力不降。無滲漏為合格 7.1。9，焊接連接型冷卻板安裝應符合下列要求，1。焊接連接型冷卻板安裝時。應沿爐殼圓周以規(guī)定的起點檢查冷卻板的中心距和標高。允許偏差均為,5 0mm。同一層冷卻板上平面高度差。允許偏差為5。0mm.2，焊接連接型冷卻板安裝后，墊板與爐殼。水管與墊板的焊接。應層層滿焊,應牢固可靠、應無漏焊，不得泄漏煤氣、7,1、10，法蘭連接型冷卻板安裝應符合下列要求.1.法蘭連接型冷卻板安裝時。應沿爐殼圓周以規(guī)定的起點測量冷卻板的中心距和標高、允許偏差均為。5，0mm.相鄰兩層法蘭的中心距允許偏差為 5、0mm，法蘭面水平中心線兩端分別至爐殼表面的距離之差 允許偏差為3.0mm、法蘭面的垂直度允許偏差為3。0mm.2，冷卻板的安裝應與砌爐專業(yè)配合施工。冷卻板伸入爐內(nèi)長度,允許偏差為。5。0mm，3、冷卻板安裝用墊圈 螺帽.密封件等、應符合設計文件的規(guī)定 法蘭面和墊片應清潔無污物、各填料密封部位的連接螺栓應均勻緊固、