10.4,氫氣儲存設施10.4。1 氫氣儲存設施可選用儲氫容器或儲氣井,單個儲氫容器的水容積不應大于5m2、10。4,2,加氫設施內(nèi)的高壓氫氣儲存系統(tǒng)的工作壓力應根據(jù)氫燃料汽車車載儲氫氣瓶的充氫壓力確定、當充氫壓力為35MPa時。固定氫氣儲存系統(tǒng)的工作壓力不宜大于45MPa 當充氫壓力為70MPa時、固定氫氣儲存系統(tǒng)的工作壓力不宜大于90MPa,10.4、3 固定式儲氫容器和儲氣井的設計,制造應符合、固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程。TSG、21和相關標準的規(guī)定,工作壓力大于25MPa的儲氫井?;蚬ぷ鲏毫Υ笥?1MPa且沒有設計制造國家標準的其他儲氫容器、應經(jīng)工程試驗或其他實際應用證明技術成熟.并應經(jīng)設計單位書面確認、10,4,4、儲氫容器的工作溫度不應低于 40.且不應高于85 10。4。5.儲氫容器應滿足未爆先漏的要求,10、4,6、氫氣儲存設施的選材應根據(jù)材料的化學成分.力學性能.微觀組織 使用條件的壓力,溫度,氫氣品質,應力水平和制造工藝的旋壓 熱處理,焊接等因素綜合確定對氫脆的影響。10,4、7,氫氣儲存設施設計中應對容器各種可能的失效模式進行判斷,材料選擇和結構設計應滿足避免發(fā)生脆性斷裂失效模式的要求.應對氫氣儲存設施的塑性垮塌 局部過度應變、泄漏和疲勞斷裂等失效模式進行評定。10,4,8。氫氣儲存設施的設計單位應出具風險評估報告、風險評估報告至少應包括下列內(nèi)容,1,氫氣儲存設施在運輸,安裝和使用過程中可能出現(xiàn)的所有失效模式.針對這些失效模式,在設計和制造過程中已經(jīng)采取的控制措施以及用戶在使用。維修、改造過程中應采取的控制措施,2.氫氣儲存設施失效可能帶來的危害性后果.提出現(xiàn)場使用時有效監(jiān)測儲氫容器的措施 如定期超聲檢測.在線監(jiān)測、設置氫氣泄漏報警裝置等,3.提出一旦氫氣儲存設施發(fā)生介質泄漏 燃燒和爆炸時應該采取的措施,便于用戶制訂合適的應急預案。4。提出氫氣儲存設施定期檢驗計劃及檢驗內(nèi)容、10。4,9、加氫設施應結合服務車輛和儲氫系統(tǒng)的取氣效率,對高壓儲氫系統(tǒng)工作壓力按2級 3級設置.各級儲氫設備容量應按各級儲氣壓力。充氫壓力和充裝氫氣量等因素確定。10.4。10、固定式儲氫容器應設置下列安全附件。1。應設置安全閥和放空管道,安全閥前后應分別設1個全通徑切斷閥。并應設置為鉛封開或鎖開.當拆卸安全閥時,有不影響其他儲氫容器和管道放空的措施.則安全閥前后可不設切斷閥 安全閥應設安全閥副線。副線上應設置可現(xiàn)場手動和遠程控制操作的緊急放空閥門,安全閥的排放能力不應小于相應壓縮機的最大排氣量 2、應設置壓力測量儀表、并應分別在控制室和現(xiàn)場指示壓力、應在控制室設置超壓報警和低壓報警裝置.3,應設置氮氣吹掃置換接口.10。4、11。儲氫容器。氫氣儲氣井的控制系統(tǒng)應自動記錄壓力波動范圍超過20。設計壓力的工作壓力波動次數(shù),