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13.2。構(gòu)造要求13。2、1、鋼管直接焊接節(jié)點的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定.1。主管的外部尺寸不應(yīng)小于支管的外部尺寸 主管的壁厚不應(yīng)小于支管的壁厚,在支管與主管的連接處不得將支管插入主管內(nèi)。2,主管與支管或支管軸線間的夾角不宜小于30，3，支管與主管的連接節(jié)點處宜避免偏心,偏心不可避免時，其值不宜超過下式的限制.式中、e,偏心距，圖13、1，4,D。圓管主管外徑.mm.h.連接平面內(nèi)的方.矩 形管主管截面高度,mm，4。支管端部應(yīng)使用自動切管機切割，支管壁厚小于6mm時可不切坡口。5 支管與主管的連接焊縫，除支管搭接應(yīng)符合本標準第13、2、2條的規(guī)定外.應(yīng)沿全周連續(xù)焊接并平滑過渡、焊縫形式可沿全周采用角焊縫,或部分采用對接焊縫。部分采用角焊縫、其中支管管壁與主管管壁之間的夾角大于或等于120.的區(qū)域宜采用對接焊縫或帶坡口的角焊縫、角焊縫的焊腳尺寸不宜大于支管壁厚的2倍 搭接支管周邊焊縫宜為2倍支管壁厚.6、在主管表面焊接的相鄰支管的間隙a不應(yīng)小于兩支管壁厚之和。圖13，1 4、a,圖13.1 4.b，13,2.2。支管搭接型的直接焊接節(jié)點的構(gòu)造尚應(yīng)符合下列規(guī)定,1 支管搭接的平面K形或N形節(jié)點。圖13、2、2,a、圖13。2.2、b、其搭接率ηov q。p。100，應(yīng)滿足25.ηov.100，且應(yīng)確保在搭接的支管之間的連接焊縫能可靠地傳遞內(nèi)力.2、當互相搭接的支管外部尺寸不同時 外部尺寸較小者應(yīng)搭接在尺寸較大者上 當支管壁厚不同時，較小壁厚者應(yīng)搭接在較大壁厚者上，承受軸心壓力的支管宜在下方。圖13.2,2、支管搭接的構(gòu)造1。搭接支管，2 被搭接支管13、2,3。無加勁直接焊接方式不能滿足承載力要求時.可按下列規(guī)定在主管內(nèi)設(shè)置橫向加勁板。1 支管以承受軸力為主時,可在主管內(nèi)設(shè)1道或2道加勁板 圖13.2。3，1。a，圖13、2,3，1 b。節(jié)點需滿足抗彎連接要求時，應(yīng)設(shè)2道加勁板 加勁板中面宜垂直于主管軸線,當主管為圓管.設(shè)置1道加勁板時 加勁板宜設(shè)置在支管與主管相貫面的鞍點處，設(shè)置2道加勁板時。加勁板宜設(shè)置在距相貫面冠點0，1D1附近 圖13.2,3 1 b D1為支管外徑,主管為方管時 加勁肋宜設(shè)置2塊 圖13 2,3.2。2、加勁板厚度不得小于支管壁厚.也不宜小于主管壁厚的2.3和主管內(nèi)徑的1 40，加勁板中央開孔時.環(huán)板寬度與板厚的比值不宜大于15εk、3 加勁板宜采用部分熔透焊縫焊接.主管為方管的加勁板靠支管一邊與兩側(cè)邊宜采用部分熔透焊接。與支管連接反向一邊可不焊接。4,當主管直徑較小.加勁板的焊接必須斷開主管鋼管時 主管的拼接焊縫宜設(shè)置在距支管相貫焊縫最外側(cè)冠點80mm以外處.圖13、2。3,1 c，圖13、2 3.1、支管為圓管時橫向加勁板的位置1、冠點。2，鞍點,3.加勁板 4,主管拼縫圖13，2，3 2.支管為方管或矩形管時加勁板的位置1，加勁板13.2.4，鋼管直接焊接節(jié)點采用主管表面貼加強板的方法加強時、應(yīng)符合下列規(guī)定，1.主管為圓管時。加強板宜包覆主管半圓。圖13 2 4，a,長度方向兩側(cè)均應(yīng)超過支管最外側(cè)焊縫50mm以上.但不宜超過支管直徑的2,3.加強板厚度不宜小于4mm、2,主管為方,矩，形管且在與支管相連表面設(shè)置加強板、圖13,2、4。b。時,加強板長度lp可按下列公式確定、加強板寬度bp宜接近主管寬度。并預留適當?shù)暮缚p位置、加強板厚度不宜小于支管最大厚度的2倍,式中、lp、bp.加強板的長度和寬度。mm。h1。h2.支管1.2的截面高度,mm b1。支管1的截面寬度、mm。θ1、θ2 支管1 2軸線和主管軸線的夾角，a.兩支管在主管表面的距離.mm。3，主管為方。矩，形管且在主管兩側(cè)表面設(shè)置加強板.圖13 2。4、c，時。K形間隙節(jié)點、加強板長度lp可按式、13。2.4。2。確定,T和Y形節(jié)點的加強板長度lp可按下式確定 4、加強板與主管應(yīng)采用四周圍焊，對K N形節(jié)點焊縫有效高度不應(yīng)小于腹桿壁厚,焊接前宜在加強板上先鉆一個排氣小孔,焊后應(yīng)用塞焊將孔封閉,圖13,2。4,主管外表面貼加強板的加勁方式1、四周圍焊 2，加強板