11,5。緊固件連接構(gòu)造要求11、5.1,本條與現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程 JGJ,82的規(guī)定基本一致,對普通螺栓的孔徑d0做出補(bǔ)充規(guī)定、并提出高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接可采用大圓孔和槽孔,值得注意的是、只有采用標(biāo)準(zhǔn)孔時(shí).高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接的極限狀態(tài)可轉(zhuǎn)變?yōu)槌袎盒瓦B接,對于需要進(jìn)行極限狀態(tài)設(shè)計(jì)的連接節(jié)點(diǎn)尤其需要強(qiáng)調(diào)這一點(diǎn)。11 5 2 本條是基于鉚接結(jié)構(gòu)的規(guī)定而統(tǒng)一用之于普通螺栓和高強(qiáng)度螺栓,其中高強(qiáng)度螺栓是經(jīng)試驗(yàn)研究結(jié)果確定的,現(xiàn)將表11,5、2的取值說明如下、1。緊固件的最小中心距和邊距,1.在垂直于作用力方向,應(yīng)使鋼材凈截面的抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼材的承壓強(qiáng)度,盡量使毛截面屈服先于凈截面破壞 受力時(shí)避免在孔壁周圍產(chǎn)生過度的應(yīng)力集中,施工時(shí)的影響。如打鉚時(shí)不振松鄰近的鉚釘和便于擰緊螺帽等。2,順內(nèi)力方向.按母材抗擠壓和抗剪切等強(qiáng)度的原則而定,端距2d0是考慮鋼板在端部不致被緊固件撕裂 緊固件的中心距。其理論值約為2.5d。考慮上述其他因素取為3d0.2.緊固件最大中心距和邊距、1 順內(nèi)力方向。取決于鋼板的緊密貼合以及緊固件間鋼板的穩(wěn)定.2,垂直內(nèi)力方向、取決于鋼板間的緊密貼合條件、11、5.3。本條為原規(guī)范第8、3 6條、防止螺栓松動(dòng)的措施中除采用雙螺帽外,尚有用彈簧墊圈、或?qū)⒙菝焙吐輻U焊死等方法,11,5,4,當(dāng)摩擦面處理方法相同且用于使螺栓受剪的連接時(shí)、從單個(gè)螺栓受剪的工作曲線,圖15.可以看出,當(dāng)以曲線上的.1 作為連接受剪承載力的極限時(shí),即僅靠板疊間的摩擦阻力傳遞剪力,這就是摩擦型的計(jì)算準(zhǔn)則 但實(shí)際上此連接尚有較大的承載潛力。承壓型高強(qiáng)度螺栓是以曲線的最高點(diǎn)、3。作為連接承載力極限、因此更加充分利用了螺栓的承載能力 由于承壓型連接和摩擦型連接是同一高強(qiáng)度螺栓連接的兩個(gè)不同階段 因此可將摩擦型連接定義為承壓型連接的正常使用狀態(tài)、另外 進(jìn)行連接極限承載力計(jì)算時(shí).承壓型連接可視為摩擦型連接的損傷極限狀態(tài).圖15,單個(gè)螺栓受剪時(shí)的工作曲線 因高強(qiáng)度螺栓承壓型連接的剪切變形比摩擦型的大,所以只適于承受靜力荷載或間接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)中.另外。高強(qiáng)度螺栓承壓型連接在荷載設(shè)計(jì)值作用下將產(chǎn)生滑移、也不宜用于承受反向內(nèi)力的連接,11。5.5,本條為原規(guī)范第8,3.7條、主要原因是型鋼的抗彎剛度大,用高強(qiáng)度螺栓不易使摩擦面貼緊、11、5,6。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),允許在組合構(gòu)件的綴條中采用1個(gè)螺栓、或鉚釘、某些塔桅結(jié)構(gòu)的腹桿已有用1個(gè)螺栓的.因撬力很難精確計(jì)算.故沿桿軸方向受拉的螺栓、鉚釘,連接中的端板 法蘭板 應(yīng)采取構(gòu)造措施,如設(shè)置加勁肋等,適當(dāng)增強(qiáng)其剛度 以免有時(shí)撬力過大影響緊固件的安全,