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3、鑄造3 0、1,批量生產(chǎn)的鑄件宜采用專業(yè)化生產(chǎn).且宜采用平行工作多班制連續(xù)生產(chǎn)、3,0 2。鑄件鑄造工藝的選用應符合下列規(guī)定.1 大、中批量生產(chǎn)的精密復雜鑄件宜采用熔模鑄造 殼型鑄造或消失模鑄造工藝，2,多品種 小批量生產(chǎn)的鑄件宜采用樹脂砂鑄造工藝 3 批量生產(chǎn)鋁合金鑄件宜采用壓力鑄造。低壓鑄造或金屬型重力鑄造工藝 3,0.3、多品種。小批量生產(chǎn)的鑄造車間可采用柔性生產(chǎn)單元、3.0,4.鑄造熔化工部宜采用爐前智能檢測與控制、3、0 5 大型零件.形狀復雜零件的鑄造 其鑄造工藝的優(yōu)化宜采用計算機輔助技術(shù) 3 0。6 金屬爐料應進行預先處理.爐料配送宜采用自動配料 加料系統(tǒng).3.0、7,沖天爐的燃料宜采用鑄造焦。并不宜露天存放.3，0.8，鑄鋼的熔煉應符合下列規(guī)定 1 宜采用高比功率電弧爐，感應電爐或變頻感應電爐，2 采用電弧爐熔煉時 宜采用吹氧助熔強化冶煉工藝,3,特殊鋼的熔煉宜配置爐外精煉設備.4。電弧爐的高溫爐氣宜用于預熱爐料,3、0.9。鑄鐵熔煉設備的選用應符合下列規(guī)定，1、熔煉一般材質(zhì)時 宜采用兩排大間距沖天爐,2,熔煉合金鑄鐵.球墨鑄鐵或要求較高鐵水過熱溫度的大,中批量生產(chǎn)時.宜采用沖天爐與感應電爐雙聯(lián)熔煉工藝 3。連續(xù)平行作業(yè)的造型生產(chǎn)線，大于或等于10t，h的沖天爐，宜采用熱風水冷長爐齡沖天爐、3、0,10。采用沖天爐熔煉應符合下列規(guī)定,1.小于或等于5t,h的長爐齡沖天爐、宜采用沖天爐專用高壓離心鼓風機 大于或等于7t，h的沖天爐.宜采用變頻羅茨鼓風機、2 熔煉時、可采用預熱送風、富氧送風和脫濕送風、3、沖天爐的爐氣余熱宜通過余熱利用裝置用于生產(chǎn)或生活.3。0,11，熔模精鑄件的熔煉設備宜采用中頻感應電爐，3。0。12，鑄銅件的熔煉設備宜采用感應電爐。材料種類比較單一時,可采用有芯感應電爐，3。0 13。鑄鋁件的熔煉 生產(chǎn)批量大時宜采用燃氣爐，變頻感應電爐或遠紅外熔煉爐等集中熔化.批量小時。可采用電阻爐，3.0,14 鋁合金的熔煉宜采用長效變質(zhì)劑處理和惰性氣體精煉的一次熔煉工藝。3，0.15.造型，制芯工藝的選用應符合下列規(guī)定，1，多品種中。小批量鑄件或單件小批量大型鑄件 宜采用樹脂自硬砂造型工藝。2 黏土砂造型應采用黏土砂濕型工藝。對于大批量生產(chǎn)的鑄件可選用氣沖造型.靜壓造型或高壓擠壓造型工藝。3。宜采用冷芯盒制芯工藝 自硬砂制芯工藝，遠紅外烘干工藝或熱風烘干工藝，4、鑄鋼件宜采用樹脂自硬砂或水玻璃自硬砂工藝、5 當能滿足鑄件質(zhì)量要求時，砂芯宜采用抽芯工藝、3，0 16。鑄造車間的型砂宜采用帶式輸送機.斗式提升機輸送。干新砂，黏土粉，煤粉等宜采用管道氣力輸送，3。0.17、舊砂冷卻宜采用專用冷卻設備,不宜采用多條固定式帶式輸送機迂回冷卻.3、0 18 水玻璃自硬砂和樹脂自硬砂的再生宜采用干法再生工藝及設備 樹脂自硬砂再生亦可采用熱法再生工藝及設備,3,0。19,鑄件的表面清理宜采用拋丸清理設備或拋噴丸聯(lián)合清理設備，3、0.20.在滿足產(chǎn)品技術(shù)要求的條件下,宜采用鑄態(tài)鑄件.3 0 21、鑄鋼件，球鐵件生產(chǎn)宜采用保溫冒口或發(fā)熱冒口 3、0、22。大批量生產(chǎn)的中小型鑄件的飛邊和毛刺宜采用專用液壓設備進行處理.3。0、23。沖天爐爐渣粒化 水力清砂等工藝用水應采用循環(huán)水，