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8,表面處理8、1、電鍍8 1.1 本規(guī)范電鍍范圍是指各種金屬的電鍍。電解,電鑄,化學(xué)鍍、刷鍍.印制版電鍍以及金屬的氧化 磷化。鈍化等表面處理.同一地區(qū)電鍍點(diǎn)太多.不利于環(huán)境保護(hù),且造成資源和能源的浪費(fèi).采用專業(yè)化協(xié)作生產(chǎn),可有效控制由電鍍產(chǎn)生的污染源的擴(kuò)散。有利于電鍍廢水集中治理,有利于保護(hù)環(huán)境。同時(shí)可提高電鍍生產(chǎn)線的生產(chǎn)負(fù)荷,節(jié)約能源 8 1 2，采用中溫或常溫去油工藝.節(jié)能效果較為顯著、例如 1m3的化學(xué)去油槽，其溫度若從90.降至35,進(jìn)行計(jì)算,一班制生產(chǎn)每年可節(jié)能5.9,104kW，h,當(dāng)工件油污太多時(shí) 采用單一化學(xué)去油不易除凈 而且耗時(shí)耗能。采用電解，有機(jī)溶劑和化學(xué)去油相結(jié)合的辦法,不僅除油時(shí)間短,而且易除凈.可節(jié)約能源,對于復(fù)雜零件，小型零件及絕緣材料制成的零件采用超聲波除油,清洗能夠提高除油速度.改善除油質(zhì)量、降低化學(xué)藥品的消耗量，小五金等小零件的電鍍、采用螺旋振動(dòng)法與采用化學(xué)法進(jìn)行鍍前處理相比較，可減少污染.降低能耗、8.1 3 采用一步法光亮電鍍工藝與機(jī)械拋光工藝相比、不僅可以節(jié)省拋光的能源消耗和材料消耗,而且還可以減少電鍍中的能源消耗。減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。提高工效，采用低鉻或無鉻鈍化等生產(chǎn)工藝。可減少清洗水用量、有利于保護(hù)環(huán)境和降低廢水處理能耗,8，1 4.采用回收槽，設(shè)置逆流,噴淋清洗比采用并列清洗節(jié)能 如以三級清洗為例.不同清洗系統(tǒng)的耗水量指數(shù)為。1 并列清洗為300、2。連續(xù)逆流清洗為100 3，間歇逆流清洗為55 4，一次噴淋用水量比三級連續(xù)逆流清洗用水量少，8,1 5.采用.多功能多流程綜合電鍍生產(chǎn)線,可將一些輔助槽.如熱水槽。去油槽,酸洗槽及有關(guān)漂洗槽等,合用.提高這些輔助槽的負(fù)荷。節(jié)約能源 8、1,6 一般槽液超過50 時(shí)，槽體應(yīng)采取保溫措施，以減少熱量損失、烘干槽.設(shè)備.宜采用熱風(fēng)循環(huán)加熱形式,以提高烘干效率、烘干槽，設(shè)備。應(yīng)設(shè)保溫層和采取封閉措施。以減少熱量損失.8 1，7,本條根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，評價(jià)企業(yè)合理用電技術(shù)導(dǎo)則 GB.T、3485的有關(guān)規(guī)定制訂,8，1.8,在產(chǎn)氣量相同的條件下,采用吸吹兩用泵與采用空氣壓縮機(jī)供氣相比較 可節(jié)能90.8.1，9，采用槽液抑霧劑可省去吸風(fēng)和凈化裝置.減少抽風(fēng)量、從而減少其能耗，