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8，2。涂裝8，2，1，采用除油.除銹，二合一、或除油。除銹.磷化,鈍化等復合處理工藝,與采用單一處理工藝相比。前者可縮短前處理工時 減少清洗次數 提高前處理效率.可節(jié)約能源，但復合處理工藝槽液穩(wěn)定性不易控制。必須試驗后再使用 電動工具的能耗約為氣動工具能耗的1,8 所以采用電動拋丸清理工藝比氣動噴丸清理工藝節(jié)能 化學處理中采用中溫或常溫處理工藝與采用高溫處理工藝相比.由于工藝溫度降低可減少加熱能耗，化學處理工藝中采用低濃度低污染化學材料,如無磷或生物分解型脫脂劑.低鋅。低渣磷化液,以及逐步取代磷化的硅烷處理液等，可節(jié)約水資源和廢水處理所需能源 清洗采用逆流清洗與單槽并列清洗相比較?？晒?jié)約水資源，8.2.2。采用常溫固化、快干或自干型涂料與采用需要烘干的有機溶劑涂料相比較.可節(jié)省烘干能源.還可節(jié)省有機溶劑 減少污染.采用水溶性涂料或合成樹脂涂料。與采用有機溶劑涂料相比較.由于不用或少用有機溶劑.有利于環(huán)境保護.采用固化溫度低于180.的粉末涂料與傳統(tǒng)的粉末涂料相比 由于固化溫度較低或加熱固化時間縮短、可節(jié)省烘干能源,8 2.3.采用本條規(guī)定的涂裝工藝?？色@得比較理想的效果。1 當工件形狀簡單時 采用壓縮空氣噴涂可提高上漆率.減少油漆耗量.節(jié)約能源,而且壓縮空氣噴涂價格相對較低，當工件形狀復雜時、采用靜電噴涂可提高上漆率。減少油漆耗量，節(jié)約能源。2，當工件外形尺寸較大時。采用高壓無空氣噴涂或高壓無空氣靜電噴涂可提高上漆率、節(jié)省涂料耗量.提高噴涂效率、從而節(jié)約能源.3。采用,濕碰濕 工藝?？墒∪ブ虚g烘干工序，從而節(jié)約能源、而且可縮短涂裝時間。提高效率。4,采用電泳涂裝工藝與噴涂工藝相比、可顯著提高涂料利用率和工件耐蝕性能,減少污染、而陰極電泳工藝優(yōu)于陽極電泳工藝。5。采用自泳漆涂裝工藝與電泳漆涂裝工藝相比、可降低設備投資和維修保養(yǎng)費用。顯著降低能源消耗 6,采用無中涂工藝與有中涂工藝相比.取消中涂工藝過程后.可減少揮發(fā)性有機化合物、VOC,排放.降低設備投資和維修保養(yǎng)費用。減少占地面積,降低能源消耗及減少人工費用等。8 2。4。采用遠紅外或高紅外烘干工藝與采用電阻加熱烘干工藝相比較。前者溫度上升快 烘干時間短。熱損失少,從而節(jié)約能源，當工件外形復雜時、采用熱風循環(huán)烘干工藝可使爐內溫度均勻.且能提高工件烘干品質、8,2、5,加熱槽設置保溫層.烘干室設置保溫門。烘干室加保溫層.可減少熱損失。節(jié)約能源。采用橋式結構或,型結構烘干室和直通式烘干室進出口設置風幕裝置,可減少熱損失。節(jié)約能源，設置溫控裝置,可按需要加熱。保證爐內溫度滿足工件烘干條件.節(jié)約能源,各種與環(huán)境溫度溫差較大的介質管道,如熱水管道 冷凍水管道,蒸汽管道，空調送風管道等、應設置保溫層,可減少熱損失。節(jié)約能源