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10.裝配試驗(yàn)10.0，1.產(chǎn)品裝配前.后需長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行高溫老化。電老化處理元器件，零部件或成品的工序。采用連續(xù)性工作制度可減少蓄熱損失 10.0、2。產(chǎn)品裝配過程中的烘焙工序.采用帶遠(yuǎn)紅外熱風(fēng)循環(huán)裝置與采用一般電熱風(fēng)循環(huán)裝置相比較 前者可節(jié)電30,60 10。0、3，產(chǎn)品裝配的熱套工序采用感應(yīng)加熱，燃?xì)饧訜峒皫ёo(hù)套環(huán)的專用裝置與采用一般的電阻加熱裝置相比較,熱效率可達(dá)到50。80、可節(jié)電10 20.10、0 4 對(duì)于小批量生產(chǎn)的產(chǎn)品部裝及總裝。采用各種多工位裝配夾具及機(jī)械化裝置、可使裝配過程簡(jiǎn)便、可靠。提高工作效率 保證產(chǎn)品質(zhì)量 減少廢品損失和工裝制造能耗,10.0,5，對(duì)大,中批量生產(chǎn)的產(chǎn)品部裝及總裝，以流水線的形式組織生產(chǎn)，并在流水線上配置檢測(cè)設(shè)備。可有效地保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量.減少廢品損失和物流運(yùn)輸?shù)哪芎膿p失，10、0 6。產(chǎn)品大批量生產(chǎn)采用模塊化裝配系統(tǒng)。柔性裝配系統(tǒng)有如下節(jié)能效果，模塊化裝配系統(tǒng)是按產(chǎn)品的組成結(jié)構(gòu)將零部件或子系統(tǒng)進(jìn)行集成 從而形成大部件或大總成、整機(jī)裝配只對(duì)模塊化產(chǎn)品進(jìn)行裝配,可有效地提高整機(jī)裝配效率和產(chǎn)品質(zhì)量。降低單位產(chǎn)品能耗，柔性裝配系統(tǒng)由裝配機(jī)器人系統(tǒng)，物料輸送系統(tǒng)，零件自動(dòng)供料系統(tǒng)、工具自動(dòng)更換裝置及工具庫.視覺系統(tǒng) 基礎(chǔ)件系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)組成。能在一條裝配線上同時(shí)完成多個(gè)品種的安裝工作，可有效地提高整機(jī)裝配質(zhì)量,降低單位產(chǎn)品能耗,10 0，7，用于產(chǎn)品試驗(yàn)的電動(dòng)機(jī).特別是較大功率的電動(dòng)機(jī) 在電網(wǎng)壓降允許的范圍內(nèi).采取直接啟動(dòng)方式的電能消耗要遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于各種降壓?jiǎn)?dòng)方式的電能消耗、10、0.8,大型旋轉(zhuǎn)機(jī)電產(chǎn)品的超速試驗(yàn)在真空條件下進(jìn)行,可有效地降低鼓風(fēng)摩擦損失的功率 10.0，9,離心式壓縮機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)等產(chǎn)品的試驗(yàn).采用進(jìn)風(fēng)口節(jié)流工藝技術(shù)與采用額定負(fù)載試驗(yàn)工藝技術(shù)相比較、前者可減少試驗(yàn)所需的動(dòng)力損耗約30，10。0,10.機(jī)械產(chǎn)品的試驗(yàn)在野外進(jìn)行,其試驗(yàn)過程中無效的耗能量占很大比例，為減少能源的消耗和提高測(cè)試精度.產(chǎn)品的試驗(yàn)應(yīng)逐步由野外試驗(yàn)向室內(nèi)固定臺(tái)位試驗(yàn)過渡、10、0.11.產(chǎn)品試驗(yàn)用的換熱裝置采用板翅式換熱器代替盤管，列管等結(jié)構(gòu)的換熱器。其導(dǎo)熱系數(shù)可提高20 以上。換熱效率也相應(yīng)提高.不僅可降低電能消耗，而且可節(jié)約大量的銅和不銹鋼，10.0.12，大型柴油機(jī)試車過程中使用潤(rùn)滑油循環(huán)處理裝置 可以更好地控制試車潤(rùn)滑用油的質(zhì)量,提高潤(rùn)滑油的使用次數(shù) 降低柴油機(jī)試車油耗.10。0，13，對(duì)產(chǎn)品的試驗(yàn)設(shè)備及產(chǎn)品的試驗(yàn)過程、采用微型計(jì)算機(jī)系統(tǒng)控制比采用傳統(tǒng)儀表控制系統(tǒng)控制可節(jié)能10，左右，而且還可提高測(cè)試效率,保證測(cè)試精度。10，0,14、產(chǎn)品試驗(yàn)用水采用循環(huán)水,可以節(jié)約用水，有條件時(shí)，采用自然水源或回收中水進(jìn)行補(bǔ)水 比使用城市自來水大幅度節(jié)省成本費(fèi)用 10。0、15。產(chǎn)品的裝配與試驗(yàn)采用計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)。可以預(yù)先模擬產(chǎn)品的實(shí)際工作狀況。減少后續(xù)無端的物料消耗和能源損耗、