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5、熱處理5.0，1.熱處理件宜采用專業(yè)化生產(chǎn) 并應(yīng)采用多班制連續(xù)生產(chǎn)、5、0.2，主要熱處理爐的負(fù)荷率不應(yīng)低于60。5 0。3,大、中型零件熱處理工藝的優(yōu)化宜采用計算機輔助技術(shù)。5。0、4.亞共析鋼零件的淬火宜采用亞溫淬火工藝，5,0 5 局部淬火或表面淬火件宜采用自回火工藝、5 0 6 鑄件,鍛件的熱處理宜采用鑄后.鍛后余熱正火，余熱退火,余熱淬火工藝 5、0、7。工件的去應(yīng)力宜采用振動時效工藝.超聲波時效工藝或遠(yuǎn)紅外局部加熱去應(yīng)力退火工藝 5 0.8、零件化學(xué)熱處理工藝的選用應(yīng)符合下列規(guī)定。1、零件的滲氮宜采用催滲滲氮工藝或離子氮化工藝，2，零件的滲碳宜采用可控氣氛滲碳工藝或真空滲碳工藝 3.滲碳層小于0 6mm的零件宜采用氣體碳氮共滲工藝、4。單件,小批零件滲碳宜采用直生式氣氛滲碳工藝.5。滴注式氣氛滲碳宜采用催滲滲碳工藝.6.零件滲碳后淬火宜采用直接淬火工藝。5.0、9、無特殊要求且硬度小于300HBS的結(jié)構(gòu)鋼調(diào)質(zhì)件.不宜采用預(yù)備熱處理工藝、5 0、10。零件的表面熱處理宜采用感應(yīng)熱處理或激光熱處理,電子束熱處理。離子束熱處理。5。0，11 工具。刃具。模具的熱處理宜采用真空熱處理工藝，5。0、12。光潔零件的熱處理應(yīng)采用保護氣氛。感應(yīng)加熱或真空熱處理工藝，5，0 13，熱處理加熱工藝的制定應(yīng)符合下列規(guī)定 1。亞共析鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼零件宜采用、零保溫，加熱工藝 2 應(yīng)采用熱爐裝料，熱裝料盤加熱工藝,3.局部熱處理件不應(yīng)采用整體加熱工藝.4、不宜采用裝箱加熱工藝,5。0 14 熱處理加熱設(shè)備的選用應(yīng)符合下列規(guī)定.1.高，中頻感應(yīng)加熱宜采用全固態(tài)變頻加熱裝置,2、去應(yīng)力及鋁合金的熱處理爐應(yīng)設(shè)置氣流循環(huán)裝置。3，單件 小批量生產(chǎn)的零件應(yīng)采用周期式熱處理爐,4 大批量生產(chǎn)的零件宜采用網(wǎng)帶式爐。輥底式爐,推桿式爐 鑄鏈?zhǔn)綘t等連續(xù)式熱處理爐，5 鹽浴加熱宜采用帶有保溫蓋的雙功能電極埋入式鹽浴爐。5。0 15。可控氣氛的選用應(yīng)符合下列規(guī)定、1.單件 小批量生產(chǎn)宜采用氮基氣氛、滴注式氣氛或氨燃燒氣氛。2，成批 大量生產(chǎn)宜采用氮基氣氛。吸熱式氣氛或放熱式氣氛 5。0，16,選用保護氣氛氮基氣源時應(yīng)符合下列規(guī)定,1。在廠內(nèi)或鄰近地區(qū)設(shè)有制氧站時 宜采用由制氧站凈化管線輸送的氮氣.未設(shè)制氧站時、宜采用分子篩或薄膜空分制取的氮氣,2，有空分專業(yè)化生產(chǎn)的地區(qū),宜采用空分專業(yè)廠提供的氮氣,5.0，17.化學(xué)熱處理件的局部防滲應(yīng)采用局部涂防滲涂料工藝.5.0、18，冷卻速度無特殊要求的熱處理工件、不應(yīng)采用爐冷工藝.5。0，19,熱處理淬火介質(zhì)宜采用水溶性淬火液,淬火介質(zhì)的冷卻宜采用空氣冷卻器,熱處理淬火水宜采用循環(huán)水。