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8 表面處理8。1、電鍍8 1.1、本規(guī)范電鍍范圍是指各種金屬的電鍍、電解。電鑄 化學(xué)鍍 刷鍍。印制版電鍍以及金屬的氧化。磷化 鈍化等表面處理,同一地區(qū)電鍍點(diǎn)太多,不利于環(huán)境保護(hù)、且造成資源和能源的浪費(fèi).采用專業(yè)化協(xié)作生產(chǎn)，可有效控制由電鍍產(chǎn)生的污染源的擴(kuò)散.有利于電鍍廢水集中治理。有利于保護(hù)環(huán)境 同時(shí)可提高電鍍生產(chǎn)線的生產(chǎn)負(fù)荷.節(jié)約能源.8 1、2，采用中溫或常溫去油工藝、節(jié)能效果較為顯著.例如 1m3的化學(xué)去油槽 其溫度若從90，降至35,進(jìn)行計(jì)算,一班制生產(chǎn)每年可節(jié)能5，9 104kW,h.當(dāng)工件油污太多時(shí)、采用單一化學(xué)去油不易除凈,而且耗時(shí)耗能,采用電解。有機(jī)溶劑和化學(xué)去油相結(jié)合的辦法 不僅除油時(shí)間短 而且易除凈，可節(jié)約能源，對(duì)于復(fù)雜零件，小型零件及絕緣材料制成的零件采用超聲波除油 清洗能夠提高除油速度。改善除油質(zhì)量.降低化學(xué)藥品的消耗量，小五金等小零件的電鍍 采用螺旋振動(dòng)法與采用化學(xué)法進(jìn)行鍍前處理相比較,可減少污染。降低能耗，8,1。3、采用一步法光亮電鍍工藝與機(jī)械拋光工藝相比 不僅可以節(jié)省拋光的能源消耗和材料消耗。而且還可以減少電鍍中的能源消耗,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度 提高工效,采用低鉻或無鉻鈍化等生產(chǎn)工藝?？蓽p少清洗水用量 有利于保護(hù)環(huán)境和降低廢水處理能耗，8,1,4，采用回收槽,設(shè)置逆流 噴淋清洗比采用并列清洗節(jié)能,如以三級(jí)清洗為例、不同清洗系統(tǒng)的耗水量指數(shù)為，1.并列清洗為300 2,連續(xù)逆流清洗為100.3。間歇逆流清洗為55，4。一次噴淋用水量比三級(jí)連續(xù)逆流清洗用水量少.8.1,5.采用,多功能多流程綜合電鍍生產(chǎn)線，可將一些輔助槽 如熱水槽、去油槽。酸洗槽及有關(guān)漂洗槽等、合用，提高這些輔助槽的負(fù)荷、節(jié)約能源.8 1,6。一般槽液超過50.時(shí),槽體應(yīng)采取保溫措施 以減少熱量損失，烘干槽，設(shè)備.宜采用熱風(fēng)循環(huán)加熱形式,以提高烘干效率.烘干槽，設(shè)備,應(yīng)設(shè)保溫層和采取封閉措施.以減少熱量損失、8，1,7.本條根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn).評(píng)價(jià)企業(yè)合理用電技術(shù)導(dǎo)則.GB T.3485的有關(guān)規(guī)定制訂，8,1、8、在產(chǎn)氣量相同的條件下,采用吸吹兩用泵與采用空氣壓縮機(jī)供氣相比較,可節(jié)能90，8,1，9，采用槽液抑霧劑可省去吸風(fēng)和凈化裝置。減少抽風(fēng)量。從而減少其能耗，