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3,鑄造3 0、1、鑄件采用專業(yè)化生產(chǎn)有利于提高鑄件的質(zhì)量。降低廢品率 提高設(shè)備利用率,節(jié)約能源,且有利于環(huán)境保護(hù).是鑄件生產(chǎn)發(fā)展的必然趨勢(shì).采用平行工作多班制連續(xù)生產(chǎn)?？梢援a(chǎn)生較大的經(jīng)濟(jì)效益、3。0.2，熔模鑄造生產(chǎn)的鑄件.尺寸形狀精確，表面光潔度高,可減少加工余量,降低機(jī)加工成本.大大簡(jiǎn)化造型工藝,降低各種鑄造缺陷和廢品。易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)流水線生產(chǎn)，減少粉塵、煙塵和噪聲污染 大大改善鑄造工人的勞動(dòng)環(huán)境、降低勞動(dòng)強(qiáng)度。采用熔模鑄造工藝?？珊?jiǎn)化工廠設(shè)計(jì)。減少固定資產(chǎn)投資的30,40、減少占地面積和建筑面積的30、50、減少動(dòng)力消耗的10、20,殼型鑄造工藝可顯著減少型砂用量.鑄件輪廓清晰.表面光潔.尺寸精確,可以不用機(jī)械加工或僅少量加工,特別適用于生產(chǎn)批量較大,尺寸精度要求高,壁薄而形狀復(fù)雜的各種合金的鑄件,消失模鑄造工藝沒有型腔和分型面.簡(jiǎn)化了造型工序.生產(chǎn)率高、鑄件尺寸精度高.加工余量小,節(jié)省加工工時(shí)。樹脂砂鑄造工藝生產(chǎn)的鑄件的尺寸精度高、外部輪廓清晰，鑄件表面光潔.外觀質(zhì)量好，組織致密，鑄件綜合品質(zhì)高。樹脂砂具有較好的流動(dòng)性、易緊實(shí).脫模時(shí)間可調(diào)節(jié) 硬化后強(qiáng)度高 在其后的搬運(yùn)及合箱過程中不變形.因樹脂砂的剛度高、在澆注和凝固過程中基本上無(wú)形壁位移現(xiàn)象 所以鑄件的尺寸精度高 比黏土砂及油砂生產(chǎn)的鑄件可提高1個(gè).2個(gè)級(jí)別、樹脂砂砂型不用烘干，節(jié)省了能源,縮短了生產(chǎn)周期，型砂易緊實(shí)，潰散性好、易清理 并可實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn) 大幅度降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度 壓鑄或低壓鑄造的鋁合金鑄件,尺寸精度高，6級(jí),7級(jí)。表面粗糙度低、一般鑄件只需部分加工或不經(jīng)機(jī)加工直接使用。加上鑄件強(qiáng)度和硬度提高,增加了鑄件的使用壽命,金屬型鑄造生產(chǎn)的鑄件,其機(jī)械性能比砂型鑄件高 同樣合金的情況下，其抗拉強(qiáng)度平均可提高約25.屈服強(qiáng)度平均提高約20。其抗蝕性能和硬度亦顯著提高，鑄件的精度和表面光潔度比砂型鑄件高，而且質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定.鑄件的工藝收得率高。液體金屬耗量減少 一般可節(jié)約15、30.可不用砂或者少用砂.一般可節(jié)約造型材料80。100。此外。金屬型鑄造的生產(chǎn)效率高.使鑄件產(chǎn)生缺陷的原因減少、工序簡(jiǎn)單,易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化、3,0.3，在鑄造車間各工部采用柔性生產(chǎn)單元可最大限度地發(fā)揮各個(gè)工部的生產(chǎn)效率、提高鑄造車間生產(chǎn)設(shè)備的開工率.提高鑄件生產(chǎn)的效率.適用于多品種，小批量鑄件生產(chǎn) 3,0.4、國(guó)內(nèi)多數(shù)廠家目前仍采用傳統(tǒng)的鑄造方法、爐前控制主要靠人工憑經(jīng)驗(yàn)、缺乏澆鑄前對(duì)液態(tài)金屬化學(xué)成分及相關(guān)的物理性能質(zhì)量控制手段，缺乏澆鑄過程的質(zhì)量監(jiān)測(cè)和控制.由此造成鐵水不合格而產(chǎn)生的廢品約占鑄件總廢品的50,采用先進(jìn)的爐前智能檢測(cè)與控制系統(tǒng)可大幅提升鑄件質(zhì)量，降低廢品率 從而有效節(jié)約能耗.3,0.5 計(jì)算機(jī)鑄造CAD。CAM CAE輔助技術(shù)以鑄件充型過程。凝固過程數(shù)值模擬技術(shù)為核心。在計(jì)算機(jī)上通過輔助軟件。對(duì)鑄件進(jìn)行鑄造工藝分析、可以完成多種合金。多種鑄造方法的鑄件的傳熱 凝固分析.鑄型溫度預(yù)報(bào)及控制,三維充型分析等,在優(yōu)化設(shè)計(jì)。提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低廢品率.縮短產(chǎn)品試制周期，降低生產(chǎn)成本、保持工藝設(shè)計(jì)水平穩(wěn)定等方面具有明顯優(yōu)勢(shì) 3.0,6，金屬爐料預(yù)先處理或凈化處理，可以減少熔煉時(shí)的造渣量和雜質(zhì)所產(chǎn)生的能耗.據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù),每增加1kg的爐渣 約消耗生石灰0、5kg。帶走熱量約1570kJ.1675kJ。使用潔凈的塊度均勻、大小適當(dāng)?shù)臓t料.焦炭。可降低爐內(nèi)通風(fēng)阻力,減輕爐壁效應(yīng)。減少送風(fēng)動(dòng)力消耗。減少灰塵排放，回爐料進(jìn)行滾筒清砂清理.可提高熔煉時(shí)的鐵水質(zhì)量.減少爐料表面的雜質(zhì)所引起的能耗，爐料配送采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)可保證鑄件成分的穩(wěn)定。減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度.縮短熔化爐加料時(shí)間、有助于提高鑄件質(zhì)量。具有較好的綜合節(jié)能效果 3、0、7.采用鑄造焦，焦炭投爐率提高11,沖天爐熱效率提高10.15.在保持同樣出爐鐵液的溫度下 可減少焦耗20 30 廢品率可下降2。與冶金焦相比.鑄造焦具有灰分少.反應(yīng)性低、固定碳高。強(qiáng)度高和發(fā)熱值高等特點(diǎn)，3,0,8,鑄鋼熔煉采用高效節(jié)能型熔煉爐,如高比功率電弧爐,絕緣柵雙極晶體管、IGBT 模塊中頻感應(yīng)電爐,變頻感應(yīng)電爐等、由于縮短了熔化時(shí)間。與傳統(tǒng)產(chǎn)品相比可節(jié)電10 20,尤其是變頻感應(yīng)電爐.近年來(lái)發(fā)展很快。電弧爐煉鋼推行超裝快煉.加氧助熔和復(fù)合脫氧劑的沉淀脫氧等工藝.可提高氧化反應(yīng)熱,顯著降低冶煉電耗、縮短熔煉周期，可節(jié)能約20。每噸鋼水吹氧15m3。18m3 可節(jié)電150kW.h左右.節(jié)省礦石約30kg。根據(jù)不同的要求和具體條件、采用合適的爐外精煉設(shè)備，縮短還原期,使還原期的能耗降低50 電爐熔化率提高25、提高鋼液的質(zhì)量及產(chǎn)品合格率 以達(dá)到節(jié)能效果、如鋼包精煉爐，ASEA SKF。真空吹氧脫碳精煉，VOD、氬氧脫碳精煉,AOD 等,3、0，9.兩排大間距沖天爐與普通沖天爐相比、在鐵液出爐溫度相同時(shí)、可降低焦耗20.30，降低廢品率5.硅，錳燒損分別降低5.10，沖天爐預(yù)熱熔化的熱效率為60 以上，過熱效率僅為5,7,而電爐的過熱鐵液效率高達(dá)80。85，因此.在大 中批量合金鑄鐵或球墨鑄鐵生產(chǎn)時(shí)，沖天爐與電爐雙聯(lián)熔煉可充分發(fā)揮兩種爐子的用能特點(diǎn)，節(jié)能效果顯著、熱風(fēng)水冷長(zhǎng)爐齡沖天爐屬于當(dāng)代先進(jìn)爐型,該爐型有利于獲得高溫優(yōu)質(zhì)鐵水,降低每噸鐵液的綜合費(fèi)用。達(dá)到節(jié)能效果,中、小型爐采用薄爐襯.大型爐則為無(wú)爐襯,外壁淋水冷卻,風(fēng)口為水冷插入式結(jié)構(gòu) 爐缸均用耐火材料砌筑,爐齡可達(dá)1周、15周。大大延長(zhǎng)了連續(xù)開爐時(shí)間，可節(jié)能30、以上。3 0、10、采用沖天爐專用的高壓離心風(fēng)機(jī)?？晒?jié)電50、60.熔化率提高33，左右。具有噪聲低,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。使用和維修方便，使用壽命長(zhǎng)和風(fēng)機(jī)性能好等特點(diǎn)、在沖天妒熔煉時(shí),采用預(yù)熱送風(fēng) 富氧送風(fēng)和脫濕送風(fēng)可提高鐵水溫度,降低鑄件廢品率。減少能耗.沖天爐采用200、的熱風(fēng)供風(fēng),每噸鐵水可節(jié)焦13kg左右。富氧送風(fēng)3，鐵水溫度可達(dá)1500，以上.每噸鐵水降低焦耗17kg左右、扣除氧氣能耗量、可凈節(jié)約10kg標(biāo)準(zhǔn)煤.除濕送風(fēng)通常在南方潮濕地區(qū)使用，它可以提高鐵液溫度.減少硅，錳等元素的燒損,提高鐵液質(zhì)量和熔化率,降低焦耗13.17，利用沖天爐爐氣余熱進(jìn)行預(yù)熱送風(fēng) 既可提高鐵水溫度.又可節(jié)省焦炭、據(jù)國(guó)外資料報(bào)道。沖天爐爐氣通過廢鋼鍋爐時(shí)所生產(chǎn)的熱水供應(yīng)生活用水,沖天爐的余熱利用率可達(dá)70.左右,目前國(guó)內(nèi)沖天爐的爐氣余熱利用率僅為30、50、3。0、11，對(duì)于熔模精鑄件、采用中頻感應(yīng)電爐比采用工頻感應(yīng)電爐可降低電耗130kW,h,t、250kW、h,t.熱效率可提高18。左右，且燒損少 成分容易控制，3,0 12，3。0。13 國(guó)內(nèi)有色合金熔煉設(shè)備的熱效率為 燃?xì)鉅t可達(dá)55 以上,變頻感應(yīng)電爐可達(dá)50、70，遠(yuǎn)紅外熔煉爐為25,29。電阻坩堝爐為20，27 燃油坩堝爐為6.13,焦炭坩堝爐為3 7.因此.有色合金熔煉設(shè)備宜采用燃?xì)鉅t。變頻感應(yīng)電爐或遠(yuǎn)紅外熔煉爐 不宜采用燃油。焦炭坩堝爐,3，0。14、鋁合金熔煉采用長(zhǎng)效變質(zhì)一次熔煉工藝.變質(zhì)有效時(shí)間長(zhǎng),質(zhì)量好.成本低?？晒?jié)能40 50,3。0.15。采用本條規(guī)定的工藝.可分別取得以下效果。1 采用樹脂自硬砂造型工藝 可提高鑄件尺寸精度 減少機(jī)加工余量，提高鑄件成品率、與黏土砂烘模工藝相比、綜合能耗可降低25。2 目前國(guó)內(nèi)濕型 樹脂自硬砂型，黏土砂烘干型的能耗對(duì)比分別為1 1.2.1，4 3。5,黏土砂烘干型能耗最高。不應(yīng)采用、氣沖造型，靜壓造型、高壓擠壓造型生產(chǎn)率高,能獲得精度較高的鑄件,可降低鑄件單位產(chǎn)量綜合能耗，3 采用冷芯盒制芯工藝.自硬砂制芯工藝，不需加熱烘烤.有明顯的節(jié)能效果,并能縮短鑄件生產(chǎn)周期,采用遠(yuǎn)紅外烘芯、型.烘干速度快 生產(chǎn)率高 耗能低,與煤爐比節(jié)能30、節(jié)省時(shí)間50、與電阻爐比節(jié)能20、40,4.用樹脂自硬砂、水玻璃自硬砂工藝可以減少用于砂型干燥的能耗.且能提高鑄件尺寸精度和表面光潔度，提高鑄件質(zhì)量。降低能耗、5，為了減少砂子用量 砂芯宜采用抽芯工藝 抽芯工藝比不抽芯工藝可以減少10,15、的砂量,3。0.16,在相同生產(chǎn)率條件下鑄造車間的型砂輸送，采用斗式提升機(jī)、帶式輸送機(jī)與采用高壓輸送和舊砂的負(fù)壓吸送裝置相比、可顯著降低能耗.3.0,17。舊砂冷卻采用專用冷卻設(shè)備比采用多條固定式帶式輸送機(jī)迂回冷卻.可縮短帶式運(yùn)輸機(jī)長(zhǎng)度、節(jié)省電能 3.0。18.隨著水玻璃自硬砂的硬化工藝不斷完善并趨向成熟.水玻璃的粘結(jié)效果得到較好發(fā)揮。其加入量可降低3,左右.潰散性好，可用落砂機(jī)落砂,從而為舊砂干法再生創(chuàng)造了條件。該再生設(shè)備具有能耗低.結(jié)構(gòu)緊湊。再生效果好等優(yōu)點(diǎn)、樹脂砂再生宜采用于法再生或節(jié)能的熱法再生設(shè)備、樹脂砂干法再生工藝是當(dāng)今樹脂砂再生主要工藝、該工藝設(shè)備簡(jiǎn)單，成本低.故在國(guó)內(nèi)外得到廣泛應(yīng)用.3.0，19 采用拋丸清理設(shè)備與采用噴丸清理設(shè)備相比.可節(jié)能60,左右、3，0。20,采用鑄態(tài)鑄件?？墒∪崽幚砉ば?。且可節(jié)能10,3。0,21、鑄鋼件.球鐵件采用保溫冒口或發(fā)熱冒口、冒口重量一般可以減少30，50 能明顯提高鋼液和鐵液的補(bǔ)縮率，可使鑄鋼件.球鐵件工藝成品率提高15 20。3、0,22，大批量生產(chǎn)的中小型鑄件采用液壓機(jī)代替手工砂輪機(jī)壓去鑄件飛邊和毛刺.降低了噪聲,減輕了粉塵排放量,改善了勞動(dòng)環(huán)境 有助于提高鑄件質(zhì)量和成品率 3,0，23、采用循環(huán)水比采用新鮮自來(lái)水節(jié)能45,并可節(jié)約大量水資源，對(duì)缺水地區(qū)尤為重要