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5、熱處理5、0,1、熱處理件采用專業(yè)化生產(chǎn) 有利于提高熱處理設(shè)備負(fù)荷率，裝載率.降低能耗。熱處理采用多班工作制度生產(chǎn)、有利于減少加熱設(shè)備的蓄熱損耗和冷爐升溫能耗 5,0 2,主要熱處理爐的負(fù)荷率不應(yīng)低于60，負(fù)荷率低于60、的，有熱處理協(xié)作生產(chǎn)條件的 盡量采用地區(qū)或行業(yè)協(xié)作生產(chǎn)。5 0。3，大 中型零件熱處理工藝過程復(fù)雜 加熱和冷卻時(shí)間長、能耗較大、采用計(jì)算機(jī)輔助技術(shù).優(yōu)化熱處理工藝參數(shù)，在保證機(jī)械零件性能的前提下。最大限度地實(shí)現(xiàn)工藝節(jié)能。5、0、4、亞共析鋼采用亞溫淬火工藝與采用完全淬火工藝相比較，前者可降低加熱溫度70 80,而且可以提高鋼的某些力學(xué)性能 5。0.5.自回火工藝與常規(guī)回火相比。前者可省去回火工序和相應(yīng)的回火設(shè)備,每噸可節(jié)電200kW.h 400kW，h,5.0、6,采用鍛后 鑄后余熱熱處理工藝 可省掉重新加熱工序的能耗.如柴油機(jī)連桿采用鍛后余熱淬火 可以省掉淬火加熱工序,柴油機(jī)球鐵曲軸采用鑄后余熱正火 可以省掉正火加熱工序,節(jié)能效果顯著 齒輪鍛坯采用鍛后余熱進(jìn)行等溫正火 比重新加熱正火工藝節(jié)電約50。5 0。7 采用振動(dòng)時(shí)效與采用傳統(tǒng)的去應(yīng)力退火工藝相比較。降低工件內(nèi)殘余應(yīng)力,峰值,與傳統(tǒng)的去應(yīng)力退火工藝相當(dāng)。前者可以省去加熱工序?？纱蠓?jié)約能源.其能耗僅為傳統(tǒng)的去應(yīng)力退火的3。5。采用超聲波時(shí)效去除焊接殘余應(yīng)力效果比振動(dòng)時(shí)效 熱時(shí)效更好,且省去熱時(shí)效的加熱能耗。采用遠(yuǎn)紅外加熱比采用一般電阻加熱熱效率高、而且易于在需局部熱處理的大型工件中使用.與整體加熱相比,節(jié)能效果顯著 5 0，8.化學(xué)熱處理工藝能耗較高。本條主要強(qiáng)調(diào)在確定化學(xué)熱處理工藝時(shí) 應(yīng)采用節(jié)能工藝代替耗能高的工藝，1。采用催滲滲氮工藝，比常規(guī)滲氮生產(chǎn)周期縮短約40,采用離子氮化與采用常規(guī)氣體氮化工藝相比、可以大幅度減少加熱時(shí)間和氣體消耗量.離子氮化比氣體氮化節(jié)電70，80 2。采用可控氣氛滲碳工藝 比一般氣體滲碳工藝節(jié)能10,以上.真空滲碳工藝可縮短滲碳時(shí)間。特別是對(duì)較深的層深或滲碳較難的不銹鋼或硅鋼等材料，真空滲碳的氣體消耗量遠(yuǎn)小于常規(guī)氣體滲碳工藝 被氣體吸收及帶走的熱量也減少.因此、真空滲碳爐的熱效率較高。3、采用氣體碳氮共滲工藝與采用滲碳工藝相比 前者的加熱溫度可由900，930、降低到830,850、從而減少加熱能耗。4。直生式氣氛滲碳工藝不需要?dú)怏w發(fā)生器，操作簡便 滲碳速度快,節(jié)能效果顯著 5.滴注式氣氛滲碳添加稀土或BH催滲劑、在滲碳速度相同情況下滲碳溫度從930、降到860，可減少零件熱處理變形量，或者滲碳溫度不變,滲碳速度提高約20、滲碳周期縮短約20 6，零件滲碳熱處理有直接淬火、一次淬火。二次淬火等方法，采用直接淬火法 可省掉一次或二次加熱 不再消耗淬火加熱用能源,當(dāng)滲碳溫度小于950、多數(shù)鋼種的晶粒長大傾向并不嚴(yán)重.宜采用直接淬火。以利于節(jié)約能源。5，0。9,無特殊要求且硬度小于300HBS的結(jié)構(gòu)鋼調(diào)質(zhì)件、其調(diào)質(zhì)后可直接進(jìn)行機(jī)械加工。這樣可以省去正火工序，可以節(jié)約正火能源.5。0.10 感應(yīng)熱處理工藝系高效節(jié)能工藝.與電阻爐加熱比較有很高的熱效率和生產(chǎn)率。熱效率達(dá)到55，90、利用感應(yīng)加熱表面淬火替代一般整體加熱淬火時(shí)，可節(jié)能70，80。因此只要有可能采用感應(yīng)加熱工藝的、應(yīng)優(yōu)先采用 采用激光或等離子束等特種熱處理工藝 生產(chǎn)效率高 無環(huán)境污染、激光淬火淬硬層均勻 硬度比感應(yīng)淬火高1 3HRC,工件變形小、不需要水或油等淬火介質(zhì),節(jié)能效果顯著、如氣缸套采用激光熱處理工藝比中頻淬火節(jié)能50,以上.且可成倍提高零件的使用壽命，5.0,11.工具、刃具、模具采用真空熱處理，使用壽命比采用鹽浴熱處理提高40 400.能耗約為鹽浴熱處理工藝的80 且真空熱處理無污染 而鹽浴熱處理有廢水、廢氣,廢渣排放 因此工具、模具采用真空熱處理工藝，節(jié)能減排效果顯著、5.0.12.光潔零件采用保護(hù)氣氛熱處理、感應(yīng)加熱熱處理 真空熱處理、不僅可以減少材料氧化燒損率，減少加工余量，而且可以省去熱處理后的清理工序.5。0。13、加熱能耗占熱處理能耗的絕大部分，采用合理的加熱工藝。可以收到較好的節(jié)能效果 1,零保溫,加熱省去了長時(shí)間的保溫，不僅能節(jié)約能源 提高生產(chǎn)率,而且還可以減少或消除工件在保溫過程中產(chǎn)生的氧化 脫碳等缺陷 有利于產(chǎn)品質(zhì)量的提高、采用此加熱工藝 正火和淬火的加熱周期可縮短22，48。節(jié)電約26 以上,由于工件在高溫停留時(shí)間短,加熱淬火后的組織細(xì)化、晶粒的細(xì)小也使鋼的韌性有所提高 2,采用熱爐裝料與采用常規(guī)冷爐裝料相比較.前者可以大大縮短加熱升溫時(shí)間,而且由于減少了蓄熱損失，使?fàn)t子熱效率提高。采用熱裝料盤工藝.可使料盤不淬火、快速返回.其本身仍有熱量 這樣可減少料盤熱損失、提高加熱爐的熱效率,3。有些零件的技術(shù)要求只需局部熱處理，可以采用鹽浴。感應(yīng)熱處理,激光熱處理等工藝。而不需采用整體加熱.因此 可以減少加熱的金屬重量、節(jié)約加熱能源,4.裝箱加熱由于工件密閉在料箱中 工件和爐內(nèi)氣氛不直接接觸，加熱效率低 工藝周期長、不利于節(jié)約能源、不宜采用.5，0、14、本條主要強(qiáng)調(diào)幾種常用熱處理加熱設(shè)備的選用原則，1，采用全固態(tài)變頻的中頻與采用機(jī)械式變頻的中頻相比較 前者可節(jié)電25，以上,采用全固態(tài)變頻的高頻與采用電子管式變頻的高頻相比較,前者耗電僅為后者的20，30、2.去應(yīng)力件和鋁合金熱處理溫度大多在650，以下。其傳熱方式主要以對(duì)流為主 在熱處理爐中設(shè)置風(fēng)扇可增加傳熱效果,提高爐子熱效率，3、單件.小批量的熱處理件采用周期式熱處理爐，可以進(jìn)行合理配爐、盡可能提高裝爐量。降低能耗 4。根據(jù)零件特點(diǎn)選用相應(yīng)的連續(xù)式熱處理爐可節(jié)約能源,如采用網(wǎng)帶式爐熱處理。零件變形小、硬度均勻，而且比振底式爐節(jié)電約30。采用輥底式爐不需采用夾具和料盤。減少了熱損失。提高了熱效率、幾種連續(xù)式爐單位產(chǎn)量綜合能耗的比例關(guān)系如下，鑄鏈?zhǔn)綘t,推桿式爐，輥底式爐、網(wǎng)帶式爐。1。0、83，0 44,0,31、5、采用雙功能電極埋入式鹽浴爐與采用插入式鹽浴爐相比較，前者可節(jié)電30，以上、5.0、15,本條系對(duì)幾種常用可控氣氛熱處理工藝經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析比較,并根據(jù)生產(chǎn)批量確定適當(dāng)?shù)臍夥疹愋?以利于節(jié)約能源，降低成本、各類可控氣氛的價(jià)格排列大體上是,由低到高、放熱式，氨燃燒，氮基氣氛,碳分子篩制氨。吸熱式,氨分解 甲醇滴注式 氮基氣氛所用的氮?dú)馐且钥諝鉃樵蠚庵迫?。?jié)能效果顯著,甲醇滴注式雖然單價(jià)較高,但實(shí)際使用換氣倍數(shù)僅為其他氣氛的1。4、1。2、且不用氣氛發(fā)生爐,節(jié)省投資,占地小。其能耗也比發(fā)生爐式的氣氛低.5.0。16,采用分子篩或薄膜空分氮與采用常規(guī)空分氮相比較.前者可節(jié)能50.廠內(nèi)或鄰近地區(qū)沒有制氧站 可以采用空分專業(yè)廠提供液氮或氣氮 液氮雖然直接能耗較高、但綜合利用了空分制氧的副產(chǎn)品，而且液氮便于貯存和運(yùn)輸,采用空分廠提供的氮?dú)?就不需要建制氮站.可以減少基建投資,間接節(jié)能效果顯著。而且這樣做也有利于環(huán)保，5 0、17 化學(xué)熱處理件采用局部涂防滲涂料工藝與采用電鍍法防滲工藝相比較.可以省去能耗和污染較大的電鍍。鍍銅、鍍錫等,工序,而且有利于滲碳件采用滲碳后直接淬火工藝.促進(jìn)節(jié)能減排、5。0,18,不采用爐冷工藝有利于采用熱爐裝料，這樣可以減少蓄熱損失 提高加熱爐的熱效率,5,0 19 采用水溶性淬火液為淬火介質(zhì)與采用油為淬火介質(zhì)相比較,相當(dāng)于節(jié)能44、熱處理用油量大面廣、如果采用水溶性淬火液 節(jié)能效果明顯、水溶性淬火液。淬火油等淬火介質(zhì)的冷卻采用空氣冷卻器。即用風(fēng)冷代替水冷。取消了冷卻水循環(huán)系統(tǒng).系統(tǒng)簡單且節(jié)能效果顯著、采用循環(huán)水與采用新鮮水相比較,前者可節(jié)能45.而且還可節(jié)約水資源