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- 機械工業(yè)工程節(jié)能設(shè)計規(guī)范 GB 50910-2013
- 1 總則
- 2 基本規(guī)定
- 3 鑄造
- 4 鍛造
- 5 熱處理
- 6 焊接
- 7 沖壓
- 8 表面處理
- 9 機械加工
- 10 裝配試驗
- 11 工業(yè)爐
- 12 能耗限額
- 本規(guī)范用詞說明
- 引用標(biāo)準(zhǔn)名錄
- 條文說明
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6。焊接6，0、1 單件或小批量生產(chǎn)的焊接件宜采用協(xié)作生產(chǎn) 6.0。2，厚度大于30mm的鋼板的焊接宜采用窄間隙埋弧焊，窄間隙氣體保護焊或電子束焊，6,0、3,厚度大于或等于8mm的鋼板 其長縱縫和環(huán)縫的焊接宜采用自動埋弧焊，6、0.4，批量焊接厚度小于10mm的不銹鋼及有色金屬板宜采用激光焊,6，0、5。薄板及中、小型結(jié)構(gòu)件的電弧焊接宜采用氣體保護焊、6、0，6,大批量生產(chǎn)時。密封薄板的鋼制件的焊接宜采用電阻縫焊.6,0,7、批量生產(chǎn)的管材、棒材的對接應(yīng)符合下列規(guī)定、1，管材的對接宜采用摩擦焊、熔化極氬弧焊或鎢極氬弧焊,2.棒材的對接宜采用摩擦焊 脈沖閃光焊或磁控旋弧焊 6.0。8,點焊工藝 大批量生產(chǎn)時，宜采用凸焊工藝。低碳鋼板的點焊應(yīng)采用硬規(guī)范工藝 6,0、9.下料或坡口加工應(yīng)符合下列規(guī)定。1，宜集中并采用計算機輔助套料 2 厚度大于或等于8mm的板料宜采用數(shù)控切割工藝。3 厚度小于30mm的碳鋼、不銹鋼及有色金屬板材宜采用數(shù)控等離子切割,激光切割,水力切割等下料工藝，4，厚度小于8mm的板料直線下料 宜采用剪切設(shè)備下料工藝 5，焊接坡口加工宜采用干銑削工藝，6。0,10，焊條及焊劑的烘干宜采用遠(yuǎn)紅外烘干設(shè)備.6.0.11,焊接件的預(yù)熱采用電為熱源時.宜采用遠(yuǎn)紅外加熱裝置。6 0，12。焊接件的焊接宜采用焊接夾具及焊接變位機 滾輪架及焊接操作機等機械化裝置。批量生產(chǎn)時.宜采用焊接機器人或焊接專機.6 0.13 焊接件的裝配宜采用裝配夾具和機械裝置 6.0、14、手工電弧焊電源設(shè)備宜采用逆變式電源，當(dāng)采用直流電源時，宜選用整流電源,6,0.15，點焊設(shè)備的選用應(yīng)符合下列規(guī)定，1.大批量生產(chǎn)時，宜采用焊接機械手或焊接機器人.產(chǎn)品品種單一時.宜采用多點焊機,2。宜采用三相中頻點焊機.次級整流式點焊機或絕緣柵雙極晶體管式，IGBT。逆變焊機,3。配置懸掛式點焊機時 宜采用焊槍與變壓器一體式焊機、6,0、16.焊接件焊前除銹清理工藝設(shè)備的選用應(yīng)符合下列規(guī)定、1、單件，小批量生產(chǎn)宜采用電動鋼絲刷或砂頁輪除銹 2，大批量生產(chǎn)宜采用拋丸或砂頁輪預(yù)處理生產(chǎn)線，