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6 焊接6.0。1。單件或小批量生產(chǎn)的焊接件,配備的備料,成型 焊接.檢驗(yàn)等設(shè)備、設(shè)備負(fù)荷率低.能源利用率亦低.因此、單件或小批量生產(chǎn)的焊接件宜采用協(xié)作生產(chǎn) 6，0 2,對(duì)于厚度大于30mm的鋼板的焊接.采用窄間隙埋弧焊或窄間隙氣體保護(hù)焊與電渣焊相比 其焊絲消耗量比電渣焊降低50.70 熔敷率高20 30,并可降低工件的預(yù)熱溫度，在一定條件下可省去焊后的熱處理工序,可綜合節(jié)能50.以上。電子束焊，不開(kāi)坡口,不需填絲。完成同一條焊縫所需的電能和費(fèi)用遠(yuǎn)比手工焊和埋弧焊低 生產(chǎn)率高、如焊200mm厚的鋼板，305mm長(zhǎng)焊縫。用電子束只需0。688h 埋弧焊3h。而手工焊需40h.但電子束焊接設(shè)備投資較大,應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模及投資經(jīng)濟(jì)性采用電子束焊、6.0。3 自動(dòng)埋弧焊適用于長(zhǎng)焊縫和環(huán)縫的焊接、它與手工電弧焊相比較,可提高焊接速度3倍、5倍，電能利用率可達(dá)90,95 而且可節(jié)約焊絲用量，提高焊接質(zhì)量。6、0。4.在焊接10mm以下不銹鋼及有色金屬板材時(shí)，激光焊不需要開(kāi)坡口，不需填充材料 一次焊成,充分體現(xiàn)了高效,節(jié)材.節(jié)能、6、0 5。薄板及中、小型結(jié)構(gòu)件的焊接 采用氣體保護(hù)焊與采用手工電弧焊相比較,可提高生產(chǎn)率20.140.節(jié)電50.70.并且可獲得高質(zhì)量的焊縫，6.0。6 大批量生產(chǎn)時(shí).密封薄板構(gòu)件的焊接采用電阻焊工藝,激光焊比采用其他焊接工藝可提高生產(chǎn)效率5倍，10倍，綜合節(jié)能50。70。以上。并且焊縫質(zhì)量穩(wěn)定，外觀平整、而且激光焊更靈活,方便。故在汽車(chē)行業(yè)得到推廣運(yùn)用，6 0、7 對(duì)于批量生產(chǎn)的管材和棒材的對(duì)接 應(yīng)從焊接材料損耗,電能利用率，焊接質(zhì)量等多方面考慮，1 對(duì)于管材的對(duì)接 采用摩擦焊與采用閃光焊或電阻焊相比較。輸入的電功率只為閃光焊或電阻焊的10.20,可節(jié)省能源70,90、采用熔化極或鎢極氬弧焊可獲得較高的焊接質(zhì)量 減少返修工作量.2，對(duì)于棒材的對(duì)接、采用摩擦焊或脈沖閃光焊比采用傳統(tǒng)的連續(xù)閃光焊和電阻焊加熱密度可提高3倍、15倍,可綜合節(jié)能70,90.采用磁控旋弧焊、輸入的電功率只為閃光焊的5。10.焊接時(shí)間僅為10、20 可節(jié)省能源90，以上.6。0。8。采用本條規(guī)定的點(diǎn)焊工藝，可獲得較好的節(jié)能效果，大批量生產(chǎn)時(shí)。采用凸焊工藝與采用其他點(diǎn)焊工藝相比較、可節(jié)電50.而且生產(chǎn)效率高.電極損耗小.低碳鋼板的點(diǎn)焊,采用硬規(guī)范工藝比采用軟規(guī)范工藝可節(jié)電50。以上。6 0，9.鋼板的下料和坡口加工。采用數(shù)控氣割與采用機(jī)械剪切相比較?？梢蕴琢?也可準(zhǔn)確地加工出異形坯料，從而提高材料的利用率.并且可直接進(jìn)行I,Y X等形式的坡口加工，代替部分機(jī)械加工,從而節(jié)省工序能耗，受氣割工藝限制。板厚要大于8mm,厚度小于30mm的不銹鋼及有色金屬板材下料或坡口加工、采用等離子切割，激光切割。高壓水力切割.可以一次性精密下料直接成形 且割縫細(xì)，用料省、厚度小于8mm的板料直線(xiàn)下料,用剪切設(shè)備下料效率高，焊接坡口加工采用干銑削工藝和采用油基磨削工藝相比.前者可省去工件加工后的清洗除油工序、而且無(wú)油氣煙霧產(chǎn)生，可改善生產(chǎn)環(huán)境,6,0 10。電焊條和焊劑的烘干采用遠(yuǎn)紅外烘干箱.比采用普通電熱烘干箱可節(jié)電20 50、6.0，11.采用遠(yuǎn)紅外裝置加熱與采用普通電阻加熱相比較?？晒?jié)電40.50。6,0 12,在焊接過(guò)程中。不同的產(chǎn)品需要不同的輔助功能、采用焊接夾具。焊接變位機(jī) 滾輪架和焊接操作機(jī)等機(jī)械化裝置 可避免頻繁地使用運(yùn)輸、起重設(shè)備、且可減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。縮短空載時(shí)間。減少能耗損失.6，0 13。焊接件的裝配或焊接。采用各種裝配夾具和機(jī)械化裝置?？稍黾恿恪⒉考亩ㄎ痪?，減少焊接變形量,能有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量。提高工作效率.節(jié)省返修或校正所需能耗。6、0 14。手工電弧焊所用設(shè)備價(jià)格低、機(jī)動(dòng)性大、較適合單件.小批量生產(chǎn),但其工作效率低,耗能大.因此。在選用手工電弧焊設(shè)備時(shí)應(yīng)重點(diǎn)考慮節(jié)能問(wèn)題 逆變式電源與弧焊變壓器，弧焊整流器和直流發(fā)電機(jī)相比較、具有體積小、重量輕.鐵損和銅損少。功率因數(shù)高等優(yōu)點(diǎn)、弧焊整流器比直流弧焊發(fā)電機(jī)節(jié)電20.30，并節(jié)約材料20。40、6 0,15.對(duì)于板材的焊接、采用點(diǎn)焊時(shí)工作效率較高，而且節(jié)省電能。外觀質(zhì)量較好，適合批量生產(chǎn)，1。多點(diǎn)焊機(jī),焊接機(jī)械手和焊接機(jī)器人具有生產(chǎn)效率高 焊接質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。2 采用三相中頻點(diǎn)焊機(jī).次級(jí)整流式點(diǎn)焊機(jī)與采用單相工頻式點(diǎn)焊機(jī)相比較 可降低輸入功率,節(jié)約能源50。70,絕緣柵雙極晶體管式,IGBT.逆變焊機(jī),性能更加穩(wěn)定.焊接成型好。飛濺小，且?guī)щ妷鹤詣?dòng)補(bǔ)償功能使焊機(jī)受到電壓波動(dòng)影響小，輕便節(jié)能，故障率極低，電流損耗是傳統(tǒng)焊機(jī)的2.5.達(dá)到同等焊接效果時(shí)、峰值電流可以很低.適合機(jī)器人焊接應(yīng)用于精細(xì)工件、3，采用一體式點(diǎn)焊機(jī)比分體式點(diǎn)焊機(jī).可節(jié)約能源10、20、6、0 16。焊前除銹清理是確保焊接質(zhì)量的關(guān)鍵之一，單件、小批量生產(chǎn)采用電動(dòng)工具比風(fēng)動(dòng)工具節(jié)能.大批量生產(chǎn)，往往與涂裝前除銹清理相結(jié)合,由于鋼材來(lái)料時(shí)形狀單一 此時(shí)采用鋼材預(yù)處理生產(chǎn)線(xiàn)。進(jìn)行整體除銹清理效率高、易達(dá)到清潔度要求。從而到達(dá)節(jié)能的目的、