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11.工業(yè)爐11.0.2，工業(yè)爐耐火材料的選擇,其節(jié)能效果有顯著差異、1 使用溫度不大于1150,時,工業(yè)爐的砌體。除承重部分外。應采用耐火纖維 采用耐火纖維與同規(guī)格采用松散密度為1、3g。cm3的輕質磚的舊式爐相比較.可節(jié)約燃料20.以上，2。從經(jīng)濟及節(jié)能綜合考慮 使用溫度大于1150,時.應采用高耐火度纖維或復合結構，隨著纖維耐火度的提高.成本會增加很多，需按節(jié)能.成本、爐型。爐膛尺寸等綜合考慮來選用，如高鋁耐火纖維.鋯鋁耐火纖維。含鋯耐火纖維、含鉻耐火纖維，多晶莫來石耐火纖維,含鋯及含鉻復合耐火纖維.澆注料等材料,3，熔化爐內(nèi)墻使用可塑性搗打耐火材料,既能提高爐體氣密性、又能增強抗渣腐蝕性 外層使用耐火纖維。巖棉等保溫材料.可獲得顯著的節(jié)能效果、4、可控氣氛爐等特殊工業(yè)爐、因其工作介質不同.對使用耐火材料也會有不同的要求、要分別對待，如采用抗?jié)B碳.抗腐蝕型磚等能增加使用壽命,減少維修量.確保爐子長期可靠的隔熱保溫效果.11,0，3.本條第2款系指臺車式爐的兩側與爐體交接處的密封 及臺車尾部與爐墻交接處均應采用柔性密封裝置,包括纖維密封和砂封 用纖維密封效果更好?？梢蕴岣咦詣踊潭燃败囬g的潔凈度、本條第4款爐門與爐門框采用耐火纖維柔性密封和爐門自動壓緊裝置。是目前較好的密封措施，節(jié)能效果顯著，11.0、4，本條系強調(diào)燃燒裝置的布置應根據(jù)工業(yè)爐熱工要求、典型工件結構等確定 可大幅度節(jié)約能源,11,0。5，新型自身預熱式燒嘴一般用于不宜于集中預熱的小型或復雜結構的爐型.可節(jié)約天然氣30，左右.平焰式燒嘴一般用于爐溫較高.以輻射傳熱為主的爐型 可節(jié)約燃料油20.左右 比調(diào)式燒嘴節(jié)油率為10 20、高速燒嘴一般用于寬爐膛的或需要大量攪拌來增加爐膛溫度均勻性的爐型，與燃煤氣套管式火炬小燒嘴比較、可節(jié)約煤氣20，25,低發(fā)熱值煤氣采用蓄熱式燒嘴、節(jié)能效果顯著、11,0.6、機械加煤與手工加煤相比較 加煤比較有規(guī)律.均勻 減少不完全燃燒的熱損失,易于控制.節(jié)煤顯著、通?？晒?jié)煤約10,20,11 0，7、每臺爐子設置獨立的調(diào)節(jié)系統(tǒng) 使其易于控制。既可使運行工況穩(wěn)定，又便于生產(chǎn)中的能源管理和減少燃料消耗 11,0 8、熱處理爐、加熱爐配置能對空燃比 爐壓 爐溫進行檢測控制的裝置.可使爐子在最佳工況下運行,與未設置此類裝置的爐子比較，可節(jié)約燃料3 以上 11、0 9.沖天爐采用微型計算機控制與人工控制相比較,在相同的焦比下、可提高鐵水溫度、在相同的鐵水溫度下，節(jié)約焦炭10，15,在大、中型或連續(xù)工作的工業(yè)爐上采用計算機控制.可節(jié)約燃料5.以上、并能提高產(chǎn)品質量、11，0、10、考慮到換熱技術的經(jīng)濟合理性，本條規(guī)定排煙溫度高于500,的煙氣余熱進行回收利用 11,0，11.本條所提及的各種形式換熱器 都是經(jīng)過實踐證明為換熱效果較高的 屬于推薦使用的換熱器 與沒裝換熱器的爐子相比。前者節(jié)能效果如下.1、輻射換熱器，如金屬肋片輻射換熱器，高溫噴流輻射換熱器，在爐子上使用后節(jié)約燃料約20,2.金屬對流型換熱器,如金屬管狀噴流換熱器,節(jié)約燃料約20.3 熱管換熱器換熱效率一般為60.左右,如用在砂型干燥爐上，經(jīng)測算可節(jié)約燃料5 10。11,0，12。本條按現(xiàn)行國家標準 設備及管道絕熱設計導則 GB，T。8175的規(guī)定制訂、11.0。13 在采用水冷構件的工業(yè)爐中 勢必被冷卻水帶走大量的熱量。增加爐子的熱損失，故本條規(guī)定.工業(yè)爐內(nèi)應減少水冷構件。11 0，14、各類型加熱爐一般用在加熱夾具.料筐.墊鐵等附屬裝置。所需熱量比例為18,30.因此,爐用的附屬裝置及工載具應減少其重量及采用比熱小的材料制造.這樣可減少原材料的消耗。減少其蓄熱損失。某廠改進吊裝夾具、節(jié)約燃料30、11,0.15。在干燥爐上,用遠紅外加熱技術有明顯的節(jié)能效果，某廠機修車間的天然氣室式砂型烘干爐采用了遠紅外加熱裝置.可節(jié)約天然氣65.