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9,機(jī)械加工9 0，1，采用本條規(guī)定的工藝.可分別取得以下效果.1。采用成組技術(shù)及計(jì)算機(jī)技術(shù) 把工藝特征相似的零件歸類.擴(kuò)大各類零件的生產(chǎn)批量?？商岣咴O(shè)備利用率.減少設(shè)備的數(shù)量及相應(yīng)的輔助設(shè)施、減少投資和能源消耗、2、對(duì)于新產(chǎn)品開發(fā)試制和可制造性驗(yàn)證,個(gè)性化，單件。小批量和形狀復(fù)雜零件制造以及快速模具制造、運(yùn)用快速成型制造技術(shù)均顯現(xiàn)出其高效率。省去了零件毛坯的模具制造。大大縮短了制造周期,針對(duì)不同零件特點(diǎn)?？刹捎萌廴诔练e，分層實(shí)體.激光燒結(jié)等快速成型技術(shù) 3，采用拉削,冷搓.冷鐓.冷軋 滾壓等少無切削加工與采用切削加工比較、一般可節(jié)能50 節(jié)約材料20,50、4，各種機(jī)械加工方法組合的復(fù)合機(jī)床加工技術(shù)。采用多主軸。多刀架、機(jī)械上下料。自動(dòng)砂輪修磨裝置等.并能在一次裝夾情況下完成車.銑 鉆，攻絲、鏜、磨等各種工序組合、大幅度減少輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，5.采用精車或精銑比磨削節(jié)能顯著。如切除同量金屬、磨削的能耗大約足車削的20倍.30倍、是銑削的10倍、6 采用多刀多刃切削、強(qiáng)力切削和高速切削與采用常規(guī)切削相比.可提高工效、縮短加工時(shí)間.從而減少機(jī)床的固定損耗,傳動(dòng)電機(jī)的鐵損，機(jī)械損.雜散損以及機(jī)床執(zhí)行機(jī)構(gòu)的機(jī)構(gòu)損等，若機(jī)械加工時(shí)間減少1、3，則節(jié)能效果可達(dá)23.以上.7 高速干切削工藝是基于高速切削技術(shù)和干切削技術(shù)。具有降低切削力 工件熱變形小等特點(diǎn)。并可獲得高的表面質(zhì)量，加工效率提高20.到2倍以上、聚品金剛石刀具和金剛石涂層刀片、適合高速干切削有色金屬。如銅合金 鋁合金.以及軟合金和耐磨的高性能復(fù)合材料 立方氮化硼刀具適合高速干切削HRC50以上淬硬鋼和冷硬鑄鐵等黑色金屬,金屬陶瓷刀具適用于灰鑄鐵和鋼的高速干切削,8、工序集中和多件裝夾能夠減少零件多次裝夾 減少加工工序。縮短加工周期,9,對(duì)于二維曲線形的金屬模加工。各種卡板量具。凸輪及模板等的輪廓加工等采用數(shù)控線切割加工 使輪廓加工余量大大減少、并直接切割出零件、無需模具，制造周期縮短和成本降低。10,大余量切割法,如采用徑向切槽和軸向切槽的方法將余料整塊或分成幾塊取下來或軸類零件內(nèi)孔套料工藝代替鉆孔 這樣避免大加工量的加工能耗浪費(fèi)，且減少加工時(shí)間.整塊取下的余料也比普通加工產(chǎn)生的碎屑更有價(jià)值。實(shí)現(xiàn)節(jié)材,11,切削加工與電加工，電解,電火花、相比較,前者節(jié)能效果顯著，如在切削等量金屬情況下,電加工與切削加工的能耗比大約是電火花為96,1,電解為37.1、12 新產(chǎn)品開發(fā)試制過程中的零件機(jī)械加工采用計(jì)算機(jī)與數(shù)控設(shè)備聯(lián)網(wǎng)技術(shù) 可縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期，還能減少機(jī)械加工時(shí)間及設(shè)備的固定損耗 減少零件的裝夾和搬運(yùn)次數(shù).從而達(dá)到節(jié)能的效果、9。0、2，采用本條規(guī)定的機(jī)械加工設(shè)備的效果說明。1。由于工作臺(tái),包括加工件，運(yùn)動(dòng)。如龍門刨頻繁移動(dòng)笨重的工件和機(jī)床臺(tái)面、能耗大于刀具運(yùn)動(dòng)的能耗。前者的重量往往大于后者.故對(duì)重型零部件的加工作了.應(yīng)采用刀具運(yùn)動(dòng)而工作臺(tái)不動(dòng)的機(jī)械加工設(shè)備、的規(guī)定 2，采用先進(jìn)的專用機(jī)床，組合機(jī)床、自動(dòng)線,加工中心等機(jī)械加工設(shè)備、可減少設(shè)備的數(shù)量.輔助設(shè)施和場地面積。采用專用工裝夾具,能減少劃線、裝夾等輔助時(shí)間,提高設(shè)備的利用率,減少工裝系數(shù)。從而降低能耗。3,多品種、小批量的零件加工要求千差萬別.宜采用靈活性和適應(yīng)性強(qiáng)的通用和數(shù)控機(jī)床、如采用一機(jī)多能的加工中心,將零件機(jī)械加工的某些工序或大部分工序集中到加工中心上一次裝夾加工完成，可減少零件的裝卸次數(shù)和搬運(yùn)工作量。從而可減少設(shè)備數(shù)量和裝卸運(yùn)輸?shù)哪芎?尤其是機(jī)床數(shù)控率越高 生產(chǎn)效率越顯著 4 自動(dòng)上下料系統(tǒng)具有快速、高效的特點(diǎn)。加上智能化、能提高20.以上的機(jī)床利用率。節(jié)約材料及減少機(jī)床工作時(shí)間,利于實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)操作.5.交換工作臺(tái)或多工作臺(tái)能使工件裝夾與零件加工時(shí)問重疊。提高機(jī)床利用率、9，0.3,由于大型零件具有尺寸大，重量重的特點(diǎn)。其機(jī)械加工設(shè)備集中布局,可以縮短零件的運(yùn)輸路線，減少運(yùn)輸能耗。且能夠集中建設(shè)大起重能力廠房,減少建設(shè)成本。集中設(shè)置精密加工或精密測量的恒溫間?？照{(diào)間,節(jié)能效果顯著 9，0，4。我國中.小批量生產(chǎn)所用的機(jī)械加工設(shè)備的負(fù)荷率一般在75，80,大批量生產(chǎn)的負(fù)荷率一般在80.85、面軸承，汽車等大批量生產(chǎn)的行業(yè)均大于85，甚至達(dá)到95 以上，從節(jié)約能源出發(fā)，應(yīng)盡量提高設(shè)備負(fù)荷率 并且要求各工序生產(chǎn)設(shè)備加工能力基本均衡才能獲得全局設(shè)備的高效利用、9、0.5.批量大.形狀特殊的零件毛坯,如汽輪機(jī)葉片采用異形鋼材或精化毛坯，不僅可以節(jié)約大量的合金鋼材和運(yùn)輸能耗.還可減少大量的機(jī)械加工量和切削能耗,9，0。6、異形板狀零件毛坯的下料采用激光切割，等離子切割或高壓水力切割下料、不僅工效高又能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工 而且毛坯精度高 節(jié)約原材料.9.0、7，采用不重磨刀具。硬質(zhì)合金刀具等先進(jìn)的切削刀具,與普通刀具相比較,可以減少換刀，機(jī)床停機(jī)或啟動(dòng)次數(shù),從而減少機(jī)床停機(jī)和啟動(dòng)能耗，9、0,8,切削加工所需的刀具采用由刀具專業(yè)廠生產(chǎn)的刀具。有利于提高專業(yè)化生產(chǎn)的程度。提高生產(chǎn)設(shè)備利用率,減少單位產(chǎn)品能耗 9。0、9，采用數(shù)字化，集成化、智能化.激光等先進(jìn)的測量裝置 與采用手工測量比較.前者可以減少人為因素影響和停機(jī)次數(shù)、檢測效率大大提高。因而減少機(jī)床的停機(jī)啟動(dòng)能耗及機(jī)床空載、如磨削加工。當(dāng)手工測量時(shí).磨頭仍需空轉(zhuǎn)、能耗、且可提高檢測數(shù)據(jù)的精確性、9，0、10。采用各種超硬、耐高溫刀具和硬質(zhì)合金涂層刀具等切削輕合金材料時(shí) 在高速.高溫的情況下不用切削液.切削效率更高.加工不能用純粹干切削的材料加工時(shí)?？刹捎酶咚賴娚潇F化的微量潤滑液到切削區(qū).液體氣化吸收大量的熱量。工件仍然保持表面干燥切削，可節(jié)約大量冷卻液。并且不產(chǎn)生廢切削液.實(shí)現(xiàn)綠色切削 9。0。11 采用冷卻液集中處理系統(tǒng)。各設(shè)備使用的冷卻液統(tǒng)一集中過濾,凈化后的凈液再集中供各設(shè)備使用.實(shí)際使用表明.采用冷卻液集中處理系統(tǒng) 表面粗糙度在Ra0 05μm、3 2μm區(qū)間的加工零件.其表面粗糙度可提高半個(gè)級(jí)差、生產(chǎn)效率可提高5，30,廢品率可降低6，8、9 0，12.采用，燙焊錫鉍合金 熱噴法。涂刷新材料等工藝 可減少刨削和磨削的工作量.從而減少機(jī)床的采用數(shù)量,減少切削能耗、9。0。13，采用遠(yuǎn)紅外加熱與采用電阻加熱比較.前者節(jié)能效果顯著。如某廠的變壓器硅鋼片涂漆烘干,將原來的電阻加熱改為遠(yuǎn)紅外加熱，功率由240kW減少到90kW，節(jié)電效果顯著,