8,表面處理8,1.電鍍8。1 1.電鍍件宜采用專業(yè)化協(xié)作生產(chǎn) 8,1。2,鍍前處理工藝宜選用下列工藝.1,中.低溫化學(xué)除油工藝 2,電解除油工藝 3,超聲波清洗工藝.4、超聲波與化學(xué)除油相結(jié)合工藝、5。有機(jī)溶劑與化學(xué)除油相結(jié)合工藝.6.有機(jī)溶劑與電解除油相結(jié)合工藝 7。螺旋振動(dòng)工藝,8.1。3 電鍍應(yīng)采用工藝簡(jiǎn)單 污染小、電流效率高,且低濃度.無(wú)毒或低毒槽液的生產(chǎn)工藝、并應(yīng)符合下列規(guī)定。1、裝飾性鍍鉻宜采用一步法光亮電鍍工藝.2,鍍鋅層鈍化宜采用中,低鉻鈍化工藝,3,磷化工藝宜采用中溫或常溫工藝,8。1.4,鍍件清洗工藝。宜在鍍槽后設(shè)置鍍液回收槽或回用裝置,并應(yīng)符合下列規(guī)定,1.鍍鉻后的清洗宜采用回收及多級(jí)逆流或多級(jí)逆流封閉循環(huán)清洗工藝.2,其他鍍種的清洗宜采用逆流.噴淋和浸洗工藝或采用逆流、噴淋和浸洗工藝中任兩者相結(jié)合的工藝、8.1 5,大批量電鍍件宜采用自動(dòng)化或半自動(dòng)化生產(chǎn)線、單件 小批量的電鍍件宜采用多功能多流程綜合電鍍生產(chǎn)線、8 1.6,加熱槽槽體宜采取保溫措施,烘干槽宜采用熱風(fēng)循環(huán)加,熱。設(shè)保溫層和采取封閉措施、8、1、7、電鍍用直流電源的布置應(yīng)靠近鍍槽。其母線壓降應(yīng)符合下列規(guī)定.1。電鍍、不應(yīng)大于1、0V、2。電解 不應(yīng)大于1、5V,8、1.8、槽液的攪拌設(shè)備宜采用吹吸兩用泵。8 1,9、電鍍槽液宜添加槽液抑霧劑 8,1。10。電鍍直流電源宜采用可控硅整流電源或高頻開關(guān)直流電源、