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4，鍛造4、0 1,鍛件應(yīng)采用專業(yè)化生產(chǎn)，并應(yīng)采用多班制連續(xù)生產(chǎn),4,0.2，主要鍛造設(shè)備的負(fù)荷率不宜低于65,4，0，3、鍛造工藝的優(yōu)化應(yīng)采用計算機(jī)輔助分析技術(shù)、4,0 4.鍛件截面直徑大于350mm的原材料應(yīng)采用鋼錠、4，0。5。鍛件的備料應(yīng)符合下列規(guī)定、1 棒料切斷宜采用精密棒料剪切機(jī)或高速帶鋸 2、大批量生產(chǎn)的小型模鍛件。多工位模鍛自動生產(chǎn)線宜采用鍛造溫度下料、3，精密鍛件宜采用附有精密下料裝置的剪切設(shè)備下料.4.0.6,鍛件的加熱工藝宜采用快速加熱工藝或合爐加熱,分錘鍛造工藝.大鍛件應(yīng)采用熱料裝爐工藝,4、0。7.鍛件加熱設(shè)備的選用應(yīng)符合下列規(guī)定,1.大鍛件宜采用臺車式爐、2，批量生產(chǎn)的模鍛件宜采用貫通式爐或轉(zhuǎn)底式爐 精密模鍛件宜采用少無氧化加熱裝置 3.局部成形類鍛件宜采用縫隙式爐或?qū)Ｓ脿t，4，大批量的、坯料截面規(guī)則的鍛件宜采用感應(yīng)加熱裝置.5.有色金屬鍛件宜采用電阻爐或中頻感應(yīng)加熱裝置、4。0。8 鋼錠的開坯宜采用不經(jīng)倒棱而直接進(jìn)行拔長或鐓粗的工藝.當(dāng)要求中心壓實鍛造時.宜采用拔長與中心壓實相結(jié)合的鍛造工藝、4,0，9。大批量生產(chǎn)的小截面桿。軸類鍛件宜采用軋制工藝.4 0、10.批量生產(chǎn)鍛件宜選用下列工藝，1，聯(lián)合鍛造工藝。2.一坯多件的鍛造工藝，3.多工位鍛造工藝,4.溫鍛 冷鍛或擠壓成形工藝.5、模鍛工藝、4,0。11，各類零件鍛造工藝的選用應(yīng)符合下列規(guī)定、1 閥體類零件宜采用熱模鍛或多向模鍛工藝、2 小型桿類、軸類零件宜采用楔橫軋。輥鍛、電熱鐓。徑向精密鍛造工藝,大批量，小型標(biāo)準(zhǔn)件宜采用高速鐓鍛或冷擠工藝,小而復(fù)雜的鍛件宜采用冷鐓。冷擠工藝,3 小型環(huán)類零件宜采用模鍛工藝。大型環(huán)類零件宜采用擴(kuò)孔。輾環(huán)精整工藝.4。大，中型葉片類零件應(yīng)采用輥鍛,冷拉 擺輾或精密模鍛工藝。5,齒輪類。短軸類零件宜采用少無飛邊模鍛或精密模鍛工藝,6、局部成型或套筒類零件宜采用鐓鍛或擠壓工藝、7。盤類或帶孔盤類零件宜采用擺輾，模鍛或胎模鍛工藝、8、有色金屬零件宜采用超塑成形工藝或模鍛及胎模鍛工藝、輪轂類有色金屬零件宜采用旋壓制坯及成形工藝、9 軸對稱的實心零件，杯形零件及通孔厚壁長軸類零件可采用液態(tài)模鍛工藝。10、叉類零件宜采用多模膛成形工藝 11,形狀復(fù)雜的零件可采用粉末鍛造成形工藝。12、在不影響質(zhì)量的情況下。多火次的復(fù)雜模鍛件可采用鑄鍛聯(lián)合工藝,4。0。12，鍛壓設(shè)備的選用應(yīng)符合下列規(guī)定 1、自由鍛宜采用快鍛液壓機(jī)或電液動力錘、2。模鍛宜采用新型高能螺旋壓力機(jī)。熱模鍛壓力機(jī).液壓模鍛錘或程控全液壓模鍛錘.3。鍛件熱態(tài)精整宜采用機(jī)械壓力機(jī)或液壓精壓機(jī)，冷態(tài)精整宜采用電動螺旋壓力機(jī)或液壓精壓機(jī).4 溫鍛宜采用多工位，精密鍛造壓力機(jī) 5,長軸類模鍛件制坯宜采用楔橫軋機(jī).輥鍛機(jī)，6、大，中型鍛件生產(chǎn)應(yīng)設(shè)置鍛造操作機(jī)和裝、取料機(jī)。4，0。13，鍛件的清理應(yīng)符合下列規(guī)定 1，模鍛件的表面清理宜采用拋丸方式.質(zhì)量不大于2kg及形狀簡單的模鍛件宜采用滾筒或履帶式拋丸方式,2,精密鍛件的表面清理宜采用液體噴砂方式，