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8,礦井主要固定設(shè)備8。1、提升設(shè)備8.1，1 主.副井提升設(shè)備的類型及套數(shù)應根據(jù)礦井設(shè)計生產(chǎn)能力，井深,水平個數(shù)、輔助提升要求、安全、環(huán)境條件及有利加快建設(shè)速度等因素 經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定，并應符合下列規(guī)定 1。礦井應各設(shè)主,副井提升設(shè)備。小型礦井在滿足安全，提升能力要求的前提下，也可選擇混合提升方式.對于井深超過700m或生產(chǎn)能力大于5.00Mt、a的礦井,作為人員主要提升的副立井，宜設(shè)兩套提升設(shè)備，其中一套可為交通罐提升設(shè)備,2.提升設(shè)備應按其所擔負的最終水平提升量進行選擇 3 礦井主斜井.主平硐宜選用帶式輸送機提升.8、1,2、條件適宜的立井宜采用多繩摩擦式提升機、采用多繩摩擦式提升機時，應符合下列規(guī)定.1，選擇塔式或落地式提升機。應根據(jù)所在地的氣候.地震烈度、地基承載力等自然條件,結(jié)合總圖布置 經(jīng)濟投資,安裝 生產(chǎn)、維護，檢修狀況以及施工占用井口影響礦井建設(shè)工期等因素。經(jīng)綜合技術(shù)經(jīng)濟比較后確定，2。當在井塔內(nèi)設(shè)二套提升機時 宜采用同層布置、3,落地式提升機宜靠近井筒布置.當一個井筒裝備兩套落地式提升系統(tǒng)時，主井宜采用對側(cè)布置，副井宜采用同側(cè)布置、8,1 3 摩擦式提升機防滑安全校驗應符合下列規(guī)定 1，摩擦式提升機工作閘或保險閘所產(chǎn)生的制動力矩均不得小于提升最大靜荷重旋轉(zhuǎn)力矩的3倍。并應根據(jù)設(shè)計實用最大不平衡負載。按閘間隙2mm時的彈簧力配備制動器對數(shù)。2,上提重載安全制動時全部機械的減速度不得大于5m s2.下放重載安全制動時全部機械的減速度不得小于1,5m、s2.在各種載荷和各種提升狀態(tài)下、安全制動系統(tǒng)所產(chǎn)生的制動減速度計算值不得超過滑動極限,鋼絲繩與摩擦輪間摩擦系數(shù)的取值不得大于0 25、必須計入由鋼絲繩自重所引起的最大不平衡質(zhì)量差.3 經(jīng)安全制動防滑校驗,當一級制動裝置不能滿足防滑要求時.必須采用二級制動裝置或恒減速制動裝置、8、1。4.主井箕斗提升必須采用定重裝載.箕斗容積設(shè)計必須與提升選型設(shè)計所確定的載重量相適應.8、1.5，提升設(shè)備的卷筒，摩擦輪。天輪、導向輪的直徑與鋼絲繩公稱直徑之比值，應符合下列規(guī)定.1，落地式摩擦提升裝置的摩擦輪及天輪.有導向輪的塔式摩擦提升裝置的摩擦輪。井上不得小于90 井下不得小于80、圍包角為180 無導向輪的塔式摩擦提升裝置的摩擦輪、井上不得小于80 井下不得小于70、摩擦提升裝置的導向輪。不得小于80、2、井上纏繞式提升裝置的卷筒和圍包角大于或等于90。的天輪.不得小于80,圍包角小于90、的天輪、不得小于60.3、井下纏繞式提升絞車的卷筒.井下架空乘人裝置的主導輪和尾導輪,圍包角大于或等于90。的天輪、不得小于60 圍包角小于90.的天輪.不得小于40，4，矸石山提升裝置的卷筒和導向輪，不得小于50。5 傾斜井巷提升系統(tǒng)的游動天輪,圍包角小于35,的不得小于20。圍包角大于或等于35.的不得小于40，6，提升設(shè)備使用密封式提升鋼絲繩時.應將各相應的直徑比值增加20。8,1、6、提升鋼絲繩選擇應符合下列規(guī)定 1,提升鋼絲繩懸掛時的安全系數(shù)最低值必須符合表8 1、6的規(guī)定，表8。1，6.提升鋼絲繩安全系數(shù)最低值.注.H為鋼絲繩懸掛高度 m、L為無極繩絞車驅(qū)動輪到尾輪的斜長，m。2、多繩摩擦式提升主繩應采用對稱布置的左，右捻鋼絲繩。3,摩擦式提升的尾繩應至少裝設(shè)2根.并宜減少與主繩的差重，4，平衡尾繩宜采用扁鋼絲繩，采用圓股或異形股鋼絲繩時。應符合現(xiàn)行國家標準.重要用途鋼絲繩.GB 8918的有關(guān)規(guī)定 并應采用帶有旋轉(zhuǎn)功能的尾繩懸掛裝置與提升容器相連接、8。1。7，提升設(shè)備的運行速度和正常運行加.減速度及加速度變化率應符合下列規(guī)定、1，立井罐籠升降人員時的最大加速度和減速度。不得超過0.75m,s2、升降人員時的最大速度,不得超過0,5m s H為提升高度、且最大不得超過12m，s,2。立井升降物料時 多繩摩擦式提升的加，減速度不得超過1.2m,s2。單繩纏繞式提升的加,減速度不得超過1.0m，s2。升降物料時的最大速度，不得超過0、6m。s。H為提升高度.斜井升降物料時的最大加速度和減速度不得超過0，5m、s2。斜井采用串車升降物料時的最大速度不得超過5m。s,斜井采用箕斗升降物料時的最大速度不得超過7m，s,當鋪設(shè)固定道床并采用大于或等于38kg,m鋼軌時,速度不得超過9m,s，3.提升系統(tǒng)的加速度變化率不得超過0 5m，s3，4.采用固定曲軌卸載方式時、滾輪進出曲軌時的速度不得大于1 5m.s，5,斜井提升容器在甩車道上的運行速度.不得大于1,5m。s 8，1 8，提升電動機及電控系統(tǒng)的選擇應符合下列規(guī)定,1 提升電動機選用交流異步電動機 同步電動機或直流電動機傳動及其供電和控制系統(tǒng)時、應根據(jù)生產(chǎn)安全需要和提升工藝要求.電動機容量.電源容量、年提升量及投資收益等因素。通過技術(shù)經(jīng)濟比較后確定.2，提升系統(tǒng)宜采用計算機控制。并宜具有聯(lián)網(wǎng)通信功能、3。提升機應選用電力電子變流器供電的交 直流傳動系統(tǒng)，4.功率大于1000kW時、宜采用低速直聯(lián)傳動系統(tǒng)、5,井下提升電動機及其供配電電控設(shè)備的型式應選用礦用防爆型。6 提升電動機功率選擇儲備系數(shù)宜按1.05、1 10選取、7、提升機與電動機連接裝置傳動效率的選擇，直聯(lián)可取0、98、行星齒輪減速器可取0,92，平行軸減速器可取0、85，0.90 特定產(chǎn)品可按產(chǎn)品參數(shù)特征表中提供的數(shù)據(jù)選取,8。計算提升動力學選取井筒阻力系數(shù).立井箕斗提升應取1 15，罐籠提升應取1、20。斜井提升應取1,1。9.主斜井 主平硐帶式輸送機的電控系統(tǒng)應滿足重載起動和可設(shè)定加速度的軟起動要求,對下運帶式輸送機并應滿足軟制動要求。需調(diào)速運行的大型帶式輸送機的傳動裝置宜采用交流變頻傳動系統(tǒng)。10.主斜井.主平硐帶式輸送機和帶式輸送機運輸線的配電,控制，保護、閉鎖和信號裝置的設(shè)置應符合現(xiàn)行國家標準.帶式輸送機工程設(shè)計規(guī)范，GB。50431和 通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范,GB、50055的有關(guān)規(guī)定,8 1.9.主井提升能力計算應符合下列規(guī)定,1.主井提升應按每年330d。每天作業(yè)時間18h計算、2 主井箕斗提升不均衡系數(shù)。有井底煤倉時可取1。10,無井底煤倉時可取1 20、3，主井提升設(shè)備應留有10、20.的富余能力，4。斜井帶式輸送機提煤、當井底有煤倉時、不均衡系數(shù)宜取1。10.1,15，當井底無煤倉時。斜井帶式輸送機的輸送能力應與大巷帶式輸送機的輸送能力相適應，8、1 10.副井提升能力計算應按四六工作制進行 并應符合下列規(guī)定，1，最大班工人下井時間,立井不應超過30min。斜井不應超過45min、2、最大班作業(yè)時間應按4，5h計算。3,人員.矸石，支護材料等作業(yè)時間宜按下列規(guī)定計算。1,升降工人時的重合率。宜按工人下井時間的1，6倍。1.8倍選取。升降其他人員時間 宜按升降工人時間的20、計算、2、提升矸石宜按日出矸量的35。計算,3 下放支護材料宜按日需要量的35，計算，4,其他作業(yè)宜按5次 10次選取,4，提升設(shè)備應能滿足運送井下設(shè)備最重部件的需要、液壓支架宜選擇整體運輸方式，8。1 11.提升容器在井口、井底同時作業(yè)時的休止時間應符合下列規(guī)定，1、標稱容量6t及以下箕斗 宜為8s,8t。9t箕斗,宜為10s。12t。30t箕斗 可按每噸1s計算.30t以上的箕斗、宜按有關(guān)設(shè)備部件環(huán)節(jié)聯(lián)動時間計算確定 在缺乏計算數(shù)值或?qū)崪y數(shù)據(jù)時 每增加1t可按0、5s.0,8s計算、2。普通罐籠進出礦車休止時間應符合表8.1,11的規(guī)定 表8，1，11。普通罐籠進出礦車休止時間。s，3,普通罐籠單層進出材料車或平板車的休止時間宜按40s計算。雙層罐籠沉罐時休止時間宜按88s計算.無軌膠輪車運輸 罐籠單層進出車的休止時間應按罐籠承接裝置、安全門，無軌膠輪車罐內(nèi)定位等環(huán)節(jié)動作時間計算確定、雙層罐籠沉罐時，休止時間應按兩次單層進出車的休止時間與沉罐時間之和計算確定。4，單層罐籠每次升降5人及以下時的休止時間宜按20s計算 超過5人、每增加1人應增加1s.雙層罐籠升降人員.當兩層罐籠同時進出人員時,休止時間應比單層罐籠增加2s信號聯(lián)絡(luò)時間、當人員由一個水平進出罐籠時 休止時間應比單層罐籠增加1倍、并應增加6s換置時間.5,斜井串車提升的休止時間 平車場宜取25s，甩車場宜取20s 井上下甩車時間應按實際運行狀況計算.8.1,12?；旌咸嵘芰τ嬎銘舷铝幸?guī)定.1 最大班工人下井時間,立井不宜超過30min，斜井不宜超過45min.2、最大班作業(yè)時間應按5 5h計算,3 每班提煤、提矸應計入1 25不均衡系數(shù)、4，提升設(shè)備應能滿足運送井下設(shè)備最重部件的需要。8，1.13,專用提升矸石的設(shè)備能力應按每年330d,每天作業(yè)時間18h計算,并應取1.2不均衡系數(shù),8,1,14.采區(qū)上.下山軌道提升能力計算應符合下列規(guī)定、1,當只提煤時，提升作業(yè)時間每班應按4.5h計算。2 輔助提升作業(yè)時間，每班應按4、5h計算,3?；旌咸嵘鳂I(yè)時間.每班應按5。5h計算,4。提煤或提矸的不均衡系數(shù)應取1 25、5，單鉤提升時,上提下放時間可按重合計算,6 提升設(shè)備應滿足運送采區(qū)內(nèi)采掘設(shè)備最重部件的需要,8,1 15.提升機房起重設(shè)備的選擇應符合下列規(guī)定 1 滾筒直徑為2，5m及以上的單繩纏繞式提升機或落地式多繩摩擦式提升機的機房.應設(shè)起重機，起重機設(shè)備應能滿足提升機設(shè)備的起吊。安裝和檢修要求，2、塔式多繩摩擦式提升機房采用內(nèi)吊裝方式運送設(shè)備部件時，宜設(shè)置電動超卷揚起重機、