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7，4、處理設(shè)備7,4，1,活性炭吸附設(shè)備設(shè)置應符合下列規(guī)定、1.當廢氣中顆粒物濃度大于1mg m3時,宜設(shè)置預過濾器,2，活性炭過濾風速宜為0、2m,s。0，6m,s、設(shè)備阻力不宜大于1000Pa,3 活性炭應設(shè)置濾料溫度檢測及超溫報警裝置.4，設(shè)備殼體及框架的材料應與所處理氣體成分相適應，5、設(shè)備強度應能滿足承壓要求,6 吸附設(shè)備的基本性能應符合現(xiàn)行行業(yè)標準，環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求.工業(yè)廢氣吸附凈化裝置，HJ。T,386的有關(guān)規(guī)定，7、4.2 轉(zhuǎn)輪濃縮設(shè)備的設(shè)置應符合下列規(guī)定.1。吸附區(qū)的設(shè)計面風速不宜大于3m.s。轉(zhuǎn)輪厚度不宜小于400mm。2。轉(zhuǎn)速宜為2轉(zhuǎn)、h，6轉(zhuǎn),h.3、轉(zhuǎn)輪應分為吸附區(qū)、脫附再生區(qū)和冷卻區(qū)三個區(qū)域、4,吸附區(qū).脫附區(qū)和冷卻區(qū)之間應密封隔離、漏風率不應大于1.7、4。3.熱氧化及熱回收設(shè)備的設(shè)置應符合下列規(guī)定，1,廢氣熱氧化溫度應控制在730,850 滯留時間不宜小于0，75s.2,熱氧化設(shè)備應設(shè)置絕熱措施。并保證爐體外表面溫度不應高于60、3 換熱器宜采用管殼式、7、4,4,蓄熱氧化設(shè)備的設(shè)置應符合下列規(guī)定.1,廢氣熱氧化室溫度宜控制在780.880，滯留時間不宜小于0 75s.2 蓄熱層的面風速宜為1,1m。s。1。5m。s、3.蓄熱材料的高度宜為0、8m.1.6m、4，切換閥門泄漏率不應大于0,5.5.蓄熱氧化設(shè)備應設(shè)置保溫。并保證爐體外表面溫度不應高于60.6、蓄熱材料的膨脹系數(shù)不應大于6、10。6m.m、7,蓄熱氧化設(shè)備應設(shè)置自動控制、7,4.5.旋轉(zhuǎn)蓄熱氧化設(shè)備的設(shè)置應符合下列規(guī)定，1，宜劃分為6個以上的偶數(shù)區(qū),2,吹掃風量不應小于總風量的1、6、3、其余要求應符合本標準第7，4 4條的第1款、第7款規(guī)定、7。4、6.催化氧化設(shè)備的設(shè)置應符合下列規(guī)定，1。催化溫度宜控制在350，500,滯留時間不宜小于0，75s 2.催化區(qū)域的面風速宜為1,3m s,3.設(shè)計出口溫度不應大于550。4。催化設(shè)備啟動時。預熱時間不宜少于2h。5。當揮發(fā)性有機物廢氣中的濃度，成分不穩(wěn)定時。加熱系統(tǒng)應設(shè)置自動調(diào)溫設(shè)備.并維持出口溫度不應大于550。6,催化氧化系統(tǒng)應設(shè)熱回收設(shè)備，7，4.7 蓄熱催化氧化設(shè)備設(shè)置應符合下列規(guī)定.1。燃燒室溫度宜控制在280。500.滯留時間不宜小于0，75s、2.其余要求應符合本標準第7 4.4條的第2款,第7款和第7.4、6條的第2款、第5款規(guī)定.7.4 8。高沸點揮發(fā)性有機物廢氣冷凝過濾設(shè)備設(shè)置應符合下列規(guī)定.1,冷凝過濾設(shè)備應由預過濾器.冷卻盤管.除霧器，過濾裝置，液體收集系統(tǒng)等組成,2、預過濾器濾料宜采用不銹鋼制作，過濾效率不應低于99，50μm、3.液體收集罐區(qū)域應配置可燃氣體報警裝置，4,冷卻器和設(shè)備殼體應采用不銹鋼制作、5 冷凝和過濾設(shè)備應設(shè)置觀察窗及檢修門,6、除霧器設(shè)置應符合下列規(guī)定、1，宜采用高通量的絲網(wǎng)制作.2，去除率應大于99。10μm,3。應配備水沖洗裝置、噴頭材質(zhì)應為不銹鋼或聚偏氟乙烯。PVDF、7，末端過濾裝置對0、1μm.10μm霧滴的去除效率應大于95 8。設(shè)備阻力不應大于1000Pa