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7 4 處理設(shè)備7,4.1.為防止氣體中的顆粒物堵塞活性炭床。預(yù)過濾系統(tǒng)出口氣體中的顆粒物濃度一般不大于1mg，m3,安裝床層溫度及超溫報(bào)警器可有效控制火災(zāi)的發(fā)生,安裝壓差計(jì)可在一定程度上了解活性炭床的運(yùn)行狀況，殼體材料要能耐受待處理氣體成分在潮濕環(huán)境下可能引起的腐蝕作用.設(shè)備殼體材料及加強(qiáng)結(jié)構(gòu)要有足夠的強(qiáng)度 以防止在運(yùn)行過程中因設(shè)備內(nèi)部正壓或負(fù)壓產(chǎn)生變形,7。4、2、轉(zhuǎn)輪吸附濃縮系統(tǒng)采用憎水性的吸附材料附載于蜂窩基材表面形成的吸附材料.設(shè)計(jì)時(shí)要充分了解其對(duì)待處理氣體的吸附、脫附性能的情況、吸附區(qū)的設(shè)計(jì)面風(fēng)速。轉(zhuǎn)輪厚度和轉(zhuǎn)速綜合對(duì)吸附凈化效率起作用,轉(zhuǎn)輪吸附濃縮設(shè)備通常由專業(yè)供貨商提供.凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)者可通過本條第1款。第2款的參數(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)選型 盡管轉(zhuǎn)輪本身不具可燃性、但也曾出現(xiàn)過吸附在轉(zhuǎn)輪上的揮發(fā)性有機(jī)物出現(xiàn)悶燒的情況、因此對(duì)于部分應(yīng)用場(chǎng)合。尤其是含有酮類物質(zhì)的揮發(fā)性有機(jī)物氣體.通常配置氮?dú)庾詣?dòng)充氣及消防水自動(dòng)噴灑裝置，并設(shè)置PLC轉(zhuǎn)輪溫度連鎖控制系統(tǒng)，以防止異?；蛲C(jī)時(shí)出現(xiàn)轉(zhuǎn)輪悶燒的危險(xiǎn)。轉(zhuǎn)輪的凈化效率還取決于吸附區(qū)，脫附區(qū)和冷卻區(qū)間的動(dòng)密封隔離情況 動(dòng)密封結(jié)構(gòu)和材料是決定性的因素 轉(zhuǎn)輪漏風(fēng)率。7.4,3.揮發(fā)性有機(jī)物氣體直接熱氧化凈化效率取決于燃燒溫度 停留時(shí)間.供氧量及氣流紊動(dòng)混合程度.因此規(guī)定了氣體熱氧化溫度要控制在730.850。停留時(shí)間一般不小于0。75s的下限條件.從節(jié)能和安全的角度、規(guī)定了絕熱層設(shè)計(jì)應(yīng)確保爐體外表面溫度不大于60.通常爐體絕熱材料厚度不小于150mm 換熱器的換熱效率不小于65,由于是氣氣換熱.因此建議采用管殼式類型的換熱器以確保換熱效果.7、4,4，揮發(fā)性有機(jī)物氣體熱氧化凈化效率取決于氧化溫度、滯留時(shí)間。供氧量及氣流紊動(dòng)混合程度、因此規(guī)定了蓄熱氧化設(shè)備氣體氧化溫度控制在780。880 與非蓄熱氧化相比 混合程度相對(duì)較差,滯留時(shí)間一般不小于0、75s的下限條件.蓄熱的斷面風(fēng)速和填裝高度是蓄熱熱回收率的重要影響因素.蓄熱層的斷面風(fēng)速一般為1。1m,s,1。5m s。標(biāo)準(zhǔn)工況下、蓄熱材料的高度一般控制在0 8m 1。6m范圍內(nèi).為保證熱氧化凈化效率，氣流切換閥門的泄漏率不應(yīng)超過0，5,蓄熱氧化設(shè)備設(shè)置的超溫強(qiáng)制排風(fēng)措施應(yīng)包括PLC溫度連鎖。高溫排氣閥和煙氣混合腔室等 從節(jié)能和安全的角度,規(guī)定了絕熱層設(shè)計(jì)要確保爐體外表面溫度不大于60。爐膛絕熱層的要求如下，陶瓷纖維棉 厚度不小于250mm 耐熱溫度不小于1250，爐體絕熱層厚度不小于150mm。由于蓄熱床內(nèi)頻繁出現(xiàn)溫度變化，因此通過選擇膨脹系數(shù)不大于6,10 6m m、的蓄熱材料來避免因蓄熱材料風(fēng)化而導(dǎo)致的故障或換熱效率下降、熱氧化自動(dòng)控制包括控制程序,爐膛空氣預(yù)吹除程序.母火監(jiān)視程序 主火監(jiān)視與建立程序,運(yùn)轉(zhuǎn)與后吹掃程序等.相關(guān)模塊包含有繼電器模組 Relay，Module、鍵盤與顯示模塊。定時(shí)器模塊 紫外線火焰監(jiān)視器模塊 通信模塊與安裝配線模塊、控制器配備有擴(kuò)充的警報(bào)模塊.其最初產(chǎn)生的警報(bào)與診斷包含有火焰信號(hào)顯示 氧化器全部監(jiān)視循環(huán) 燃燒器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 最后六個(gè)警報(bào)信號(hào)的鎖定。透過顯示器進(jìn)行的燃燒器I O電壓測(cè)試診斷.7 4 5、旋轉(zhuǎn)蓄熱氧化設(shè)備、RRTO。較普通蓄熱氧化設(shè)備增加了旋轉(zhuǎn)閥和清洗功能、RRTO進(jìn)出氣配向閥采用圓形連續(xù)式旋轉(zhuǎn)、克服傳統(tǒng)式蓄熱氧化設(shè)備背壓波動(dòng) 閥門泄漏問題 加上設(shè)計(jì)有廢氣吹掃區(qū).能在吸放熱切換時(shí)將蓄熱床未熱氧化的殘余廢氣吹入爐膛氧化。較好克服了VOCs去除效率波動(dòng)問題,見圖3。旋轉(zhuǎn)蓄熱氧化設(shè)備根據(jù)風(fēng)量不同一般劃分為6個(gè)以上的偶數(shù)區(qū) 2n。n、3.其中n、1個(gè)區(qū)為進(jìn)氣，n、1個(gè)區(qū)為出氣,一個(gè)區(qū)為吹掃區(qū)、一個(gè)區(qū)為待機(jī)區(qū)。吹掃風(fēng)量不小于總風(fēng)量的1 6，吹掃風(fēng)由吹掃風(fēng)機(jī)提供壓力.靜壓不小于3500Pa,床層厚度根據(jù)蓄熱效率確定。斷面流速通常為1，3m。s.2m s 標(biāo)準(zhǔn)工況下。7 4、6。揮發(fā)性有機(jī)物氣體熱氧化凈化效率取決于氧化溫度 停留時(shí)間.供氧量及氣流紊動(dòng)混合程度，催化劑能降低對(duì)氧化溫度的要求 但催化氧化也要在一定的溫度下進(jìn)行,同時(shí)又要防止溫度過高造成催化劑的燒結(jié)失活.因此要求催化溫度控制在350,500,停留時(shí)間不小于0、75s.催化區(qū)域的斷面風(fēng)速一般在1 3m，s,標(biāo)準(zhǔn)工況下，一方面控制設(shè)備斷面面積,另一方面保持紊流傳質(zhì)條件 要通過設(shè)計(jì)換熱器將揮發(fā)性有機(jī)物廢氣預(yù)熱升溫至280。以上.再通過電加熱等方式加熱到350,后再進(jìn)入催化反應(yīng)器.催化裝置啟動(dòng)時(shí) 需先以新鮮空氣通過電加熱等方式加熱到350。循環(huán)預(yù)熱催化劑及反應(yīng)器、暖機(jī)時(shí)間約為110min.待催化反應(yīng)器到達(dá)350，并且充分預(yù)熱后，處理系統(tǒng)才可導(dǎo)入揮發(fā)性有機(jī)物廢氣開始運(yùn)行.當(dāng)揮發(fā)性有機(jī)物廢氣中的濃度 成分不穩(wěn)定時(shí)，加熱系統(tǒng)需設(shè)置自動(dòng)調(diào)溫裝置。并維持出口溫度不大于550,避免催化劑燒結(jié)失效,7，4.7、揮發(fā)性有機(jī)物廢氣氧化凈化效率取決于氧化溫度,停留時(shí)間 供氧量及氣流紊動(dòng)混合程度 催化劑可降低對(duì)氧化溫度的要求,但催化氧化也要在一定的溫度下進(jìn)行。同時(shí)又要防止溫度過高造成催化劑的燒結(jié)失活,因此要求催化溫度控制在280 500、停留時(shí)間不小于0 75s。7 4，8 系統(tǒng)各部件采用的材料要具有耐受冷凝液腐蝕的能力，以免出現(xiàn)漏液或漏氣 預(yù)過濾系統(tǒng)主要用來去除易于污損換熱面的顆粒物質(zhì)、控制設(shè)備壓降主要是需要減少系統(tǒng)的壓損、考慮到液體收集罐可能因收集的揮發(fā)性有機(jī)物氣體的揮發(fā)逸散或裝卸、灑漏等,在其周邊造成揮發(fā)性有機(jī)物氣體的濃度超過氣體爆炸下限值，LEL.因此要求在液體收集罐周邊的區(qū)域配置可燃?xì)怏w報(bào)警裝置