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3.重有色金屬冶煉3、1、銅 冶 煉3，1、1.新建火法煉銅項(xiàng)目。單系統(tǒng)銅熔煉能力應(yīng)為100kt,a及以上。3,1.2.銅冶煉工藝流程選擇應(yīng)符合下列規(guī)定 1,應(yīng)根據(jù)不同的原料選擇下列相應(yīng)的銅冶煉工藝流程.1，浮選硫化銅精礦應(yīng)采用火法冶煉流程,2,難選氧化礦。低品位含銅礦石等難于經(jīng)濟(jì)地通過選礦富集的含銅物料礦石，宜選擇浸出,萃取。電積濕法煉銅流程.3 回收利用的廢雜銅宜選擇火法冶煉流程、宜將不含有機(jī)物的廢雜銅作為銅锍吹煉的冷料處理。2、浮選硫化銅精礦火法冶煉的造锍熔煉必須選擇閃速熔煉,熔池熔煉等自熱強(qiáng)化熔煉工藝。嚴(yán)禁選擇鼓風(fēng)爐熔煉。反射爐熔煉和電爐熔煉等淘汰工藝，3.銅精礦造锍熔煉應(yīng)采用富氧熔煉技術(shù)、在熱量平衡和爐襯承受能力允許的前提下宜提高富氧濃度、4。銅锍吹煉可采用臥式轉(zhuǎn)爐吹煉，也可采用閃速吹煉。頂吹法吹煉和三菱法吹煉等連續(xù)吹煉工藝，5、粗銅火法精煉應(yīng)采用回轉(zhuǎn)式精煉爐熱裝液態(tài)粗銅直接精煉工藝 6。銅電解精煉應(yīng)根據(jù)具體建設(shè)條件確定采用始極片陰極電解或永久陰極電解工藝 3。1 3.火法冶煉工藝流程單位產(chǎn)品綜合能耗應(yīng)符合表3，1,3 1,表3。1,3，5的規(guī)定,濕法煉銅單位產(chǎn)品直流電耗應(yīng)符合表3,1、3.6的規(guī)定，表3,1、3.1、火法冶煉工藝流程陰極銅單位產(chǎn)品綜合能耗。kgce t,注.產(chǎn)品綜合能耗為由進(jìn)廠銅精礦至陰極銅的各工序綜合能耗之和,表中指標(biāo)不含煙氣制酸 貴金屬回收的能耗。表3、1。3。2、火法冶煉流程粗銅單位產(chǎn)品綜合能耗。kgce。t,注,粗銅單位產(chǎn)品綜合能耗計(jì)算范圍從精礦倉開始到產(chǎn)出粗銅為止 包括干燥.配料。制粒。熔煉,吹煉 爐渣貧化及煙氣收塵 余熱回收等相關(guān)配套系統(tǒng)所消耗的各種能源量 表3,1 3.3.火法冶煉流程陽極銅單位產(chǎn)品綜合能耗,kgce、t,注,陽極銅單位產(chǎn)品綜合能耗的計(jì)算范圍為自裝入精煉爐的粗銅原料開始.至鑄成陽極板為止所消耗的各種能源量,分熱裝和冷裝能耗指標(biāo)。表3,1,3。4。雜銅精煉陽極銅單位產(chǎn)品綜合能耗.kgce.t 注,雜銅入精煉爐到鑄成陽極板為止所消耗的各種能源量 雜銅全部為冷裝,表3，1。3、5,銅電解精煉單位產(chǎn)品綜合能耗.kgce.t、注、綜合能耗包括銅電解精煉和電解液凈化兩個(gè)工序的能源折合到每噸陰極銅的消耗，表3.1 3。6 濕法煉銅電解沉積直流電耗 kW.h，t。3。1,4,精礦干燥應(yīng)采取下列節(jié)能措施,1,圓筒干燥應(yīng)符合下列規(guī)定。1 干燥后精礦控制含水在7,10 時(shí)、可采用圓筒干燥，2、圓筒干燥脫水強(qiáng)度宜為35kg.m3。h、50kg,m3 h、3、入窯煙氣溫度宜為700、800.在保證收塵器不結(jié)露的前提下，宜降低尾氣溫度,2，氣流干燥應(yīng)符合下列規(guī)定，1。干燥后精礦控制含水小于1，時(shí)?？刹捎脷饬鞲稍?、2。宜提高進(jìn)入短窯煙氣的溫度和降低氣。固比.減少尾氣量及尾氣帶走熱量,其中回轉(zhuǎn)式短窯的脫水強(qiáng)度宜為80kg。m3.h,120kg、m3,h。3 有條件時(shí)、應(yīng)利用本廠各種低溫?zé)煔庾鞲稍锝橘|(zhì) 4、短窯及氣流干燥管均宜采用雙層壁結(jié)構(gòu) 5。鼠籠打散機(jī)和氣流干燥管應(yīng)外保溫,3、蒸汽干燥應(yīng)符合下列規(guī)定，1。干燥后精礦控制含水小于1,時(shí) 可采用蒸汽干燥。2 蒸汽干燥應(yīng)利用冶煉廠余熱蒸汽作干燥熱源.蒸汽壓力宜為0、8MPa 2 1MPa、3、蒸汽干燥冷凝水應(yīng)回收 4、蒸汽干燥脫水強(qiáng)度不應(yīng)低于75kg、m3。h.5，蒸汽干燥筒體應(yīng)外保溫 3.1，5.造锍熔煉應(yīng)采取下列節(jié)能措施.1，熔煉過程宜實(shí)行精料方針 并應(yīng)符合下列規(guī)定，1 銅精礦含銅品位不宜低于20 含硫不宜低于25.2.應(yīng)降低銅精礦脈石成分。3,熔煉前應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)膫淞狭鞒蹋?，造锍熔煉爐后必須設(shè)置余熱鍋爐,3,閃速熔煉應(yīng)符合下列規(guī)定.1，處理爐料含水應(yīng)低于0,3、2，宜采用常溫富氧熔煉，3、閃速熔煉銅锍品位宜為55。72 4，閃速熔煉爐冷卻水應(yīng)循環(huán)使用，5,閃速爐宜用重油或天然氣為燃料,6.宜采用計(jì)算機(jī)在線控制。4，富氧頂吹浸沒熔煉應(yīng)符合下列規(guī)定，1，處理爐料含水宜為8，10 2、噴槍壽命及爐襯壽命允許條件下、應(yīng)提高富氧濃度,3、銅锍品位宜為50 70、4。富氧頂吹浸沒熔煉用塊，碎、煤及粉煤.其低發(fā)熱值不宜低于21MJ。kg，5、應(yīng)減少爐子的開口、加料口宜設(shè)置密封裝置.5。富氧側(cè)吹熔池熔煉應(yīng)符合下列規(guī)定，1,處理爐料含水宜為7。10 2 富氧濃度宜為35，50，3.白銀法銅锍品位不應(yīng)低于50,諾蘭達(dá)法銅锍品位宜控制在65、73 4,富氧側(cè)吹熔池熔煉以煤為輔助燃料時(shí)，其低發(fā)熱值不宜低于21MJ kg、6 底吹熔煉應(yīng)符合下列規(guī)定 1。處理爐料含水宜為8。10 2。銅锍品位不宜低于50，3、鼓風(fēng)富氧濃度宜為60、70。7，瓦紐科夫熔煉應(yīng)符合下列規(guī)定.1，處理爐料含水宜為6,9 2，銅锍品位不宜低于50，3 鼓風(fēng)富氧濃度宜為60 80,3。1。6.銅锍吹煉應(yīng)采取下列節(jié)能措施 1，銅锍吹煉爐后必須設(shè)置余熱鍋爐，2.臥式轉(zhuǎn)爐吹煉應(yīng)符合下列規(guī)定、1。在熱平衡允許的條件下 應(yīng)多加含銅冷料。2 轉(zhuǎn)爐可采用富氧吹煉、富氧濃度宜為22 26。3.應(yīng)采用雙爐期交換法操作.送風(fēng)時(shí)率應(yīng)達(dá)到83，以上、4 轉(zhuǎn)爐鼓風(fēng)量應(yīng)可調(diào)節(jié),宜采取前導(dǎo)向葉片或變頻調(diào)速等措施，5，轉(zhuǎn)爐應(yīng)設(shè)置汽化冷卻或水冷的密閉煙罩、并應(yīng)控制漏風(fēng)率在50.以下、3 富氧頂吹浸沒吹煉應(yīng)符合下列規(guī)定，1,頂吹浸沒吹煉適宜處理固體銅锍或熱態(tài)銅锍。2，頂吹浸沒吹煉應(yīng)提高富氧濃度,富氧濃度宜為30，40 3，頂吹浸沒吹煉宜采用粉煤為燃料、其低發(fā)熱值不宜低于21MJ，kg。4 閃速吹煉應(yīng)符合下列規(guī)定，1、入爐銅锍含水不應(yīng)高于0.2.粒度應(yīng)為 325目占60 以上，2、應(yīng)采用常溫富氧閃速吹煉，富氧濃度宜為65、85，3 閃速吹煉宜在粗銅設(shè)計(jì)規(guī)模200kt,a以上的冶煉廠采用,4,閃速吹煉爐冷卻水應(yīng)循環(huán)使用 3 1、7、爐渣電爐貧化應(yīng)采取下列節(jié)能措施，1.貧化電爐爐頂操作平臺(tái)與樓面間應(yīng)采取絕緣措施，電極附近的爐頂及操作平臺(tái)應(yīng)采用非磁性金屬材料制作,或采用避免形成磁性金屬閉合回路的結(jié)構(gòu)形式.2 貧化后爐渣水碎宜采用高效?；兔撍b置，沖渣水應(yīng)循環(huán)使用,3.應(yīng)減少爐體開口 開口部宜設(shè)置密封裝置，3.1,8。爐渣選礦貧化應(yīng)采取下列節(jié)能措施，1，應(yīng)采用先進(jìn)的高效節(jié)能的碎磨及選別工藝。2，應(yīng)選用先進(jìn)的高效節(jié)能型選礦設(shè)備、不得采用已淘汰的高能耗的機(jī)電產(chǎn)品，有條件時(shí)應(yīng)采用先進(jìn)的生產(chǎn)過程自動(dòng)檢測和自動(dòng)控制技術(shù)、3,當(dāng)采用常規(guī)碎磨工藝時(shí),應(yīng)采用，多碎少磨、的工藝制度、磨機(jī)給礦粒度P80宜為8，0mm，4 粗選及掃選作業(yè)應(yīng)選用適合于處理粗粒大密度物料的大容積充氣攪拌式機(jī)械浮選機(jī)，精選作業(yè)宜選用技術(shù)先進(jìn) 高效節(jié)能的浮選柱.5 過濾設(shè)備的過濾動(dòng)力裝置宜采用高效節(jié)能型水環(huán)式真空泵或水噴射泵.6、尾礦濃密機(jī)設(shè)置在廠區(qū)且底流送至尾礦庫堆存時(shí)，濃密機(jī)底流宜采用高濃度輸送工藝 7.銅冶煉爐渣選礦貧化單位電力消耗指標(biāo)應(yīng)符合表3,1.8的規(guī)定，表3 1、8、銅冶煉爐渣選礦貧化單位電力消耗指標(biāo),kW。h。t.注.表中所列單位電力消耗包括爐渣破碎、磨礦、浮選.精礦脫水,尾礦廠區(qū)濃密。排尾,供水，回水及輔助工序的電耗，3 1，9、火法精煉應(yīng)采取下列節(jié)能措施.1,火法精煉工序與銅锍吹煉工序應(yīng)配置在同一廠房內(nèi)。熱態(tài)粗銅應(yīng)直接裝入精煉爐進(jìn)行火法精煉。2,熱態(tài)熔融粗銅應(yīng)采用回轉(zhuǎn)式精煉爐進(jìn)行火法精煉、3.冷態(tài)粗銅及高品位的廢雜銅的火法精煉宜采用可搖動(dòng)式精煉爐，也可采用固定式反射爐.4,應(yīng)選擇合理的精煉爐容量和臺(tái)數(shù)，5.精煉爐后應(yīng)設(shè)置二次燃燒和余熱回收設(shè)施。6?？刹捎酶谎蹩諝膺M(jìn)行氧化作業(yè),7 回轉(zhuǎn)式精煉爐爐底宜設(shè)置透氣磚。并鼓入氮?dú)庠黾尤垠w攪動(dòng)，8，可采用富氧空氣助燃.3，1、10 陽極板澆鑄應(yīng)采取下列節(jié)能措施。1.陽極板澆鑄應(yīng)選用具有自動(dòng)定量功能的圓盤澆鑄機(jī)。陽極板的重量誤差應(yīng)小于2.2.陽極板澆鑄機(jī)的澆鑄能力選定應(yīng)與精煉爐的容量相匹配.每爐陽極銅的澆鑄時(shí)間不應(yīng)大于6h。3 陽極板重量的確定應(yīng)與電解精煉工序的陽極壽命 電流密度和殘極率等指標(biāo)相協(xié)調(diào),3，1,11，電解精煉應(yīng)采取下列節(jié)能措施.1.新建100kt、a規(guī)模以上的銅冶煉廠銅電解精煉應(yīng)采用大型極板和大型電解槽。以及相應(yīng)的極板作業(yè)機(jī)組和多功能專用吊車.2 始極片電解和永久陰極電解均為當(dāng)前電解精煉的主流工藝,且建設(shè)規(guī)模200kt，a以上時(shí)?？刹捎糜谰藐帢O電解工藝。3，降低電解精煉蒸汽消耗應(yīng)采取下列措施 1。電解槽槽面應(yīng)覆蓋滌綸布或尼龍布。2,電解槽體底部及兩個(gè)端面應(yīng)敷設(shè)保溫材料進(jìn)行保溫,3.電解液加溫應(yīng)采用換熱效率高 易于清理結(jié)垢的板式換熱器。4 電解液加熱器的冷凝水應(yīng)回收用于陰極或殘極洗滌。4,電解精煉的電流效率不應(yīng)低于96、提高電流效率應(yīng)采取下列措施、1。電解槽安裝應(yīng)與支承梁絕緣 槽體與樓板間隙宜為100mm 2。陽極板裝槽前應(yīng)經(jīng)矯耳與壓平。懸垂度差應(yīng)控制在，3mm以內(nèi)，始極片經(jīng)壓平和壓紋提高剛度、不平度應(yīng)控制在,6mm以內(nèi).3。應(yīng)設(shè)置極板短路檢測手段、5.電解精煉的平均槽電壓,始極片電解法不應(yīng)大于300mV 永久陰極電解法不應(yīng)大于400mV.降低槽電壓應(yīng)采取下列措施、1，同極中心距控制 始極片電解法宜為100mm。105mm 永久陰極電解法宜為90mm.100mm。2，電解液溫度應(yīng)控制在60。65、3，應(yīng)選用接觸良好。且便于清垢的導(dǎo)電觸點(diǎn)方式,6。應(yīng)選擇高效率的可控硅整流機(jī)組。3.1 12 電解液凈化應(yīng)采取下列節(jié)能措施,1.應(yīng)根據(jù)陽極板中有害雜質(zhì)進(jìn)入電解液的百分比及在電解液中的允許含量計(jì)算確定凈液量 在確保陰極銅質(zhì)量的前提下、宜減少凈液量。2、電解液凈化流程的選擇、在硫酸銅有銷路的情況下.宜選擇中和結(jié)晶法脫銅工藝、3、采用高酸結(jié)晶法生產(chǎn)硫酸銅時(shí) 不潔電解液濃縮結(jié)晶工序宜選擇連續(xù)真空蒸發(fā)設(shè)備，板式蒸發(fā)器外部加熱和水噴射泵造真空等節(jié)能型設(shè)備，4.電積法脫銅和砷 銻、鉍雜質(zhì)時(shí),應(yīng)采用誘導(dǎo)法電積、不得采用。死循環(huán)，電積方法 5.硫酸鎳回收工序可采用蒸發(fā)結(jié)晶或冷凍結(jié)晶法生產(chǎn)粗硫酸鎳.脫鎳處理量大或用電不緊張地區(qū).可選擇電熱蒸發(fā)結(jié)晶,脫鎳處理量小時(shí)，可選擇蒸汽蒸發(fā)結(jié)晶或冷凍結(jié)晶,3。1.13 電解殘陽極處理應(yīng)采取下列節(jié)能措施，1、電解殘陽極宜返回銅锍吹煉轉(zhuǎn)爐、2、當(dāng)無法返回吹煉工序時(shí),宜采用豎爐熔化后直接澆鑄成陽極板?；蚶霉S已有的可搖動(dòng)式精煉爐和固定式反射爐重新熔化精煉.不宜大量加入回轉(zhuǎn)式精煉爐中處理,3,1,14.濕法煉銅應(yīng)采取下列節(jié)能措施，1 浸出方案的選擇應(yīng)根據(jù)礦石品位.銅礦物的可溶性，耗酸的共生脈石量、含銅礦物的產(chǎn)出狀態(tài)以及生產(chǎn)規(guī)模等條件確定。并應(yīng)在對浸出過程的金屬回收率 產(chǎn)品能耗等指標(biāo)綜合評價(jià)的基礎(chǔ)上確定浸出方法。2，應(yīng)控制電積富液中鐵離子濃度小于3g,L，3，應(yīng)提高浸出液的含銅濃度.宜大于4,5g，L 4，電積貧液送往反萃前.可通過熱交換器加熱新的富液、5、電積槽內(nèi)電解液循環(huán)流動(dòng)方式宜采用電解液與極板平行流動(dòng)的方式.