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3.3，鋅，冶,煉3.3、1。新建鋅冶煉項目、單系列鋅冶煉規(guī)模應達到100kt、a及以上 3,3，2 鋅冶煉工藝流程選擇應符合下列規(guī)定.1,應根據(jù)不同的原料選擇下列相應的鋅冶煉工藝流程,1.鉛鋅混合精礦應采用火法冶煉流程，2 硫化鋅精礦應采用濕法冶煉流程 2、火法冶煉應選擇帝國熔煉法.主要流程應包括精礦干燥配料?；旌吓c制粒、鼓風燒結(jié),鼓風爐熔煉,爐氣冷凝與分離,粗鋅精餾等工序、3 濕法冶煉應根據(jù)硫化鋅精礦成分 當?shù)氐乩項l件，原材料,燃料供應情況確定 濕法冶煉工藝宜包括下列流程 1，常規(guī)，傳統(tǒng)。法、2 熱酸浸出法,3。直接浸出,3。3、3,鋅冶煉單位產(chǎn)品綜合能耗應符合表3、3 3、1的規(guī)定,濕法煉鋅主要工序單位產(chǎn)品綜合能耗應符合表3 3。3。2.表3，3,3 8的規(guī)定。表3、3,3.1、鋅冶煉單位產(chǎn)品綜合能耗，注、1 單位產(chǎn)品綜合能耗為進廠原料至最終產(chǎn)品的各工序綜合能耗之和.2,火法煉鋅工藝采用密閉鼓風爐煉鉛鋅，計算焦炭單耗時鉛 鋅分攤比例分別為8,3.91 7 焦炭預熱器，熱風爐、鼓風爐本體消耗的煤氣全部攤?cè)氪咒\.其他能耗消耗按粗鉛.粗鋅的產(chǎn)量比例分攤，表3，3.3。2,常規(guī)浸出工藝時，無浸出渣處理、浸出工序單位產(chǎn)品綜合能耗 kgce.t。表3，3，3 3.熱酸浸出工藝時。有浸出渣處理，浸出工序單位產(chǎn)品綜合能耗、kgce，t，表3、3。3，4,采用砷鹽三段凈化工藝的凈化工序單位產(chǎn)品綜合能耗 kgce，t 表3.3，3,5，采用銻鹽三段凈化工藝的凈化工序單位產(chǎn)品綜合能耗表3、3、3、6，電積工序單位產(chǎn)品綜合能耗.kgce、t,表3、3，3，7、濕法煉鋅常規(guī)浸出工藝、無浸出渣處理。提取電積鋅片單位產(chǎn)品綜合能耗。kgce.t,表3 3.3，8，濕法煉鋅熱酸浸出工藝。有浸出渣處理,提取電積鋅片單位產(chǎn)品綜合能耗，kgce t。3 3，4.火法煉鋅應采取下列節(jié)能措施 1。宜采用富氧鼓風燒結(jié)、2。應充分利用低熱值煤氣 LCV。引用鼓風爐所產(chǎn)的LCV氣預熱鼓風爐所需要的空氣和焦炭.熱風溫度應提高到1150.1160、焦炭應預熱至800，3,空氣脫濕時.可利用活性炭脫去空氣中的水。4 宜采用鼓風爐風口噴粉焦技術(shù),5,鋅精餾宜采用新型大塔盤,6，應利用冷凝器循環(huán)鉛液的潛熱設(shè)置冷卻流槽余熱鍋爐,7 應采用，煙化爐，余熱鍋爐 一體化裝置 3,3.5。濕法煉鋅應采取下列節(jié)能措施.1，鋅精礦流態(tài)化焙燒應采用大型焙燒爐 并應在爐后配套設(shè)置余熱鍋爐,2.浸出及溶液凈化應符合下列規(guī)定，1.焙砂浸出 溶液凈化工序宜選擇連續(xù)化生產(chǎn),宜用機械攪拌代替空氣攪拌.宜選用大型機械攪拌槽，大型高效濃密機 2,溶液或料漿加熱宜用高效換熱器連續(xù)加熱、所得冷凝水應充分利用,加強散熱設(shè)備保溫措施。3，過濾設(shè)備宜采用廂式壓濾機隔膜壓榨過濾.4 應選用高效節(jié)能新型泵與電動機。5。應選用高效節(jié)能冷卻塔,6。應提高過程自動檢測監(jiān)控水平、7、生產(chǎn)工序產(chǎn)生的廢水、宜返回生產(chǎn)系統(tǒng)使用，3。鋅電解沉積應符合下列規(guī)定.1。電流效率不應低于90、提高電流效率應選擇適宜的電解液含鋅酸濃度和電流密度。并應設(shè)置極板短路檢測裝置，2 槽電壓不應高于3 4V。降低槽電壓應選擇適宜的電解液溫度、電解液循環(huán)量和循環(huán)方式，并應選用便于清垢的導電接觸方式，3。應選用高效節(jié)能的整流設(shè)備、