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5、3，鋰 冶，煉5，3。1、本條對碳酸鋰生產(chǎn)節(jié)能設(shè)計(jì)作出規(guī)定。1,碳酸鋰的生產(chǎn)方法視原料不同而異，提鋰原料主要有鹽湖鹵水及鋰輝石精礦，鹽湖鹵水有硫酸鹽型和中度碳酸鹽型兩種，我國已開發(fā)的中度碳酸鹽型鹽湖鹵水提鋰目前處于試生產(chǎn)階段,大部分產(chǎn)品均采用鋰輝石 硫酸法生產(chǎn).生產(chǎn)能力僅一家工廠達(dá)到5000t a.其余均在2500t,a以下,此法是國內(nèi)外公認(rèn)的鋰礦提鋰被認(rèn)為較好 能耗較低的一種方法、2，工業(yè)碳酸鋰冶煉能耗指標(biāo)是根據(jù)國內(nèi)生產(chǎn)廠家提供的數(shù)據(jù)及設(shè)計(jì)指標(biāo)經(jīng)綜合分析而提出的、3.本款對工業(yè)碳酸鋰生產(chǎn)應(yīng)采取的節(jié)能措施作出規(guī)定,1,用于生產(chǎn)碳酸鋰產(chǎn)品的鋰輝石精礦品位鋰20為5,6.5。其品位高低影響生產(chǎn)單位產(chǎn)品的物料流通量及鋰回收率。從而影響生產(chǎn)過程能耗,生產(chǎn)1t工業(yè)碳酸鋰采用的鋰輝石精礦品位鋰20為5。比鋰20為6，處理物料量增加20。以上。顯然轉(zhuǎn)型焙燒，酸化焙燒及浸出液蒸發(fā)濃縮等過程能耗亦相應(yīng)增加。從節(jié)能角度考慮。生產(chǎn)應(yīng)采用品位較高的精礦、一般不低于鋰20在6，2.鋰回收率提高1。轉(zhuǎn)型焙燒、浸出液蒸發(fā)濃縮過程等物料流通量及能耗也相應(yīng)降低1，從精礦至碳酸鋰產(chǎn)品鋰的回收率，國內(nèi)一般水平為85，87。國外為87、92，采用品位較高的精礦和大型化設(shè)備，改進(jìn)工藝及控制,提高操作及管理水平是提高鋰的回收率.減少能源消耗的重要途徑，3、蒸發(fā)及設(shè)備冷卻水循環(huán)使用,蒸汽冷凝水回鍋爐房或供工藝過程使用，水循環(huán)利用率應(yīng)達(dá)到85、以上。以減少新水補(bǔ)充量。達(dá)到節(jié)能的目的，4,工藝,電力 給排水、熱工。采暖通風(fēng)等專業(yè)采用節(jié)能設(shè)備。建筑采取節(jié)能措施 5 3.2。本條對單水氫氧化鋰生產(chǎn)節(jié)能設(shè)計(jì)作出規(guī)定、1，目前國內(nèi)外主要采用碳酸鋰。石灰苛化法生產(chǎn).以工業(yè)碳酸鋰為原料。用石灰苛化.苛化液經(jīng)蒸發(fā)濃縮.結(jié)晶，結(jié)晶產(chǎn)物經(jīng)精制。干燥即得到產(chǎn)品.2、單水氫氧化鋰冶煉能耗指標(biāo)是根據(jù)國內(nèi)生產(chǎn)廠家提供的數(shù)據(jù)及設(shè)計(jì)指標(biāo)經(jīng)綜合分析而提出的，3。本款對單水氫氧化鋰生產(chǎn)應(yīng)采取的節(jié)能措施作出規(guī)定 1。鋰回收率一般為93，95、采取技術(shù)措施提高苛化率、減少苛化渣量及加強(qiáng)管理。降低跑 冒、滴 漏機(jī)械損失 能進(jìn)一步提高鋰的回收率，2，苛化液濃度含鋰20為18g.L，生產(chǎn)過程需經(jīng)過蒸發(fā)濃縮除去大量水分,一次蒸發(fā)設(shè)備選用列管蒸發(fā)器,采用三效運(yùn)行,有效利用二次蒸汽.蒸發(fā)每噸水蒸氣耗量可從單效蒸發(fā)的1，15t降至小于或等于0,4t。同時(shí)將溫度95、左右的冷凝水用于苛化過程.使熱量得到有效利用。減少新蒸汽用量 3，三效蒸發(fā)真空系統(tǒng)，結(jié)晶過程、產(chǎn)品干燥，空壓機(jī)和真空泵等在生產(chǎn)過程均有大量回水,采取循環(huán)利用可減少新水用量.生產(chǎn)用水的循環(huán)利用率不應(yīng)低于85、4、工藝 電力 給排水，熱工、采暖通風(fēng)等專業(yè)采用節(jié)能設(shè)備.建筑采取節(jié)能措施。5、3、3，本條對金屬鋰生產(chǎn)節(jié)能設(shè)計(jì)作出規(guī)定、1，生產(chǎn)方法以氯化鋰為原料 加入氯化鉀。在電解槽420、460。溫度下電解.即得到金屬鋰產(chǎn)品。是國內(nèi)外工業(yè)生產(chǎn)金屬鋰的唯一方法,2,金屬鋰冶煉能耗指標(biāo)是根據(jù)國內(nèi)生產(chǎn)廠家提供的數(shù)據(jù)及設(shè)計(jì)指標(biāo)經(jīng)綜合分析而提出的，3，本款對金屬鋰生產(chǎn)應(yīng)采取的節(jié)能措施作出規(guī)定,1。金屬鋰生產(chǎn)采用氯化鋰、氯化鉀熔鹽電解工藝。20世紀(jì)國內(nèi)電解槽多數(shù)是6000A、8000A。2000年以后、開發(fā)了電流為12000A,15000A，20000A以上的大型槽、電流效率80。以上、電耗為.55.60，103kW.h，t鋰.美國采用20000A電解槽，電流效率為75.80，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)電子級標(biāo)準(zhǔn)、計(jì)算機(jī)控制 自動(dòng)出料鑄錠,電耗為，46、48.103kW。h。t鋰,今后設(shè)計(jì)金屬鋰生產(chǎn)宜采用大電流電解槽,計(jì)算機(jī)控制及自動(dòng)出料鑄錠先進(jìn)的熔鹽電解工藝.能取得較好的節(jié)能效果。2，用先進(jìn)的整流設(shè)備 也可提高整流設(shè)備效率、3、整流設(shè)備及電極冷卻用水循環(huán)使用.循環(huán)利用率應(yīng)達(dá)95、以上 可大幅度降低新水補(bǔ)充量,達(dá)到節(jié)能的目的.