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4.輕金屬冶煉4.1,氧化鋁生產(chǎn)4,1.1。氧化鋁冶煉應(yīng)根據(jù)鋁土礦資源情況選擇生產(chǎn)效率高,工藝先進。能耗低，環(huán)保達標(biāo)。資源綜合利用好的生產(chǎn)工藝、并應(yīng)符合下列規(guī)定，1。礦石鋁硅比7以上應(yīng)采用拜耳法生產(chǎn),2。礦石鋁硅比4,5,7。年生產(chǎn)能力800kt以上.宜采用聯(lián)合法生產(chǎn)。3，礦石鋁硅比大于3 5時.應(yīng)采用燒結(jié)法生產(chǎn).4.1。2。利用國內(nèi)鋁土礦資源的新建氧化鋁項目規(guī)模應(yīng)為年生產(chǎn)能力800kt及以上,利用進口鋁土礦的新建氧化鋁項目規(guī)模應(yīng)為年生產(chǎn)能力600kt及以上.4.1。3 氧化鋁單位產(chǎn)品綜合能耗應(yīng)符合下列規(guī)定.1、拜耳法單位產(chǎn)品綜合能耗指標(biāo)應(yīng)符合表4，1,3,1的規(guī)定，表4，1 3。1、拜耳法單位產(chǎn)品綜合能耗指標(biāo)，kgce.t。注 表列能耗等級指標(biāo)是在礦石Al、Si。10時制訂的。2，燒結(jié)法單位產(chǎn)品綜合能耗指標(biāo)應(yīng)符合表4.1。3、2的規(guī)定 表4，1、3 2.燒結(jié)法單位產(chǎn)品綜合能耗指標(biāo)，kgce。t 注,表列工藝能耗等級指標(biāo)是在熟料中氧化鋁為35、0 時的條件下制訂的,3、聯(lián)合法生產(chǎn)每噸氧化鋁成品能耗指標(biāo)應(yīng)按下式計算、式中，Elg.聯(lián)合法單位產(chǎn)品工藝能耗等級指標(biāo),kgce t氧化鋁、Ebg、同等級的拜耳法單位產(chǎn)品工藝能耗等級指標(biāo).kgce,t氧化鋁、ab.拜耳法產(chǎn)量占總產(chǎn)量比例 Esg，同等級的燒結(jié)法單位產(chǎn)品工藝能耗等級指標(biāo).kgce，t氧化鋁,as、燒結(jié)法產(chǎn)量占總產(chǎn)量比例。A1,附加值 kgce。t氧化鋁.A2，附加值、kgce,t氧化鋁，4 1。4,氧化鋁生產(chǎn)中應(yīng)包括石灰燒制,壓煮溶出 熟料燒成，粗液脫硅.蒸發(fā)，氫氧化鋁焙燒等。單元操作過程的熱耗應(yīng)符合表4，1.4的規(guī)定。表4，1、4.氧化鋁生產(chǎn)中主要工序能耗4,1、5.石灰燒制宜采用立窯,燃料應(yīng)為焦炭或無煙煤,為獲得高分解率和活性度高的石灰時。可采用回轉(zhuǎn)窯燒制石灰、立窯和回轉(zhuǎn)窯燒制石灰應(yīng)符合下列規(guī)定 1、立窯燒制石灰時應(yīng)符合下列規(guī)定，1.石灰分解率不宜低于90、2。以立窯燒制石灰時宜采用羅茨風(fēng)機供風(fēng)，2,回轉(zhuǎn)窯燒制石灰時應(yīng)符合下列規(guī)定,1 石灰石應(yīng)在窯外利用廢氣預(yù)熱后進窯,2，石灰分解率應(yīng)大于96、4.1.6,原料磨制應(yīng)采取下列節(jié)能措施、1,入磨礦石粒度宜小于15mm，2 磨礦機宜采用長筒型磨礦機，4,1，7.壓煮溶出應(yīng)采取下列節(jié)能措施、1。一水硬鋁石礦的壓煮溶出宜采用間接加熱。高溫溶出技術(shù),溶出溫度不宜低于260 壓煮溶出的熱媒宜采用飽和蒸汽、亦可采用熔融鹽.2,可選用套管式或帶攪拌的釜式換熱器。3,溶出礦漿自蒸發(fā)降溫應(yīng)選擇經(jīng)濟合理的自蒸發(fā)級數(shù)。溶出漿液自蒸發(fā)降溫排出的二次水蒸氣應(yīng)合理利用。4.1，8、熟料燒成應(yīng)采取下列節(jié)能措施。1 燒結(jié)法生產(chǎn)時生料漿含水率宜小于38,聯(lián)合法生產(chǎn)時生料漿含水率宜小于36，2、窯前鼓風(fēng)機和窯后排煙機宜采用變頻調(diào)速調(diào)節(jié)風(fēng)量,3 宜采用多通道噴煤管 4 1.9、粗液脫硅應(yīng)采取下列節(jié)能措施 1,粗液脫硅宜采用套管加熱.脫硅器保溫的間接加熱連續(xù)脫硅技術(shù)。其熱媒宜采用飽和蒸汽，2 壓煮脫硅漿液自蒸發(fā)降溫排出的二次水蒸氣應(yīng)回收利用，4 1、10.母液蒸發(fā)應(yīng)采取下列節(jié)能措施 1。母液蒸發(fā)應(yīng)采用多效逆流蒸發(fā)流程。蒸發(fā)機組的效數(shù)不宜少于五效。應(yīng)采用六效。2 高溫效出料母液應(yīng)選擇自蒸發(fā)級數(shù)進行降溫。母液自蒸發(fā)降溫排出的二次水蒸氣應(yīng)在本系統(tǒng)內(nèi)回收利用、4。1。11，氫氧化鋁焙燒應(yīng)采取下列節(jié)能措施。1，氫氧化鋁焙燒應(yīng)選用流態(tài)化焙燒技術(shù)及裝置,2,焙燒爐的排煙風(fēng)機宜采用變頻調(diào)速調(diào)節(jié)風(fēng)量，4.1、12，氧化鋁輸送宜采用機械輸送裝置 4，1，13.氧化鋁生產(chǎn)用分解槽。沉降槽、過濾機等宜選用大型化設(shè)備.4，1,14、聯(lián)合法生產(chǎn)的熟料燒成應(yīng)降低鋁硅比，4 1、15.在氧化鋁生產(chǎn)中應(yīng)回收余熱,廢熱，4.1、16,設(shè)備和管道的保溫應(yīng)選擇保溫性能好的材料，4。1、17。對新建廠和老企業(yè)的擴建及技術(shù)改造應(yīng)提高生產(chǎn)控制和管理自動化水平.宜設(shè)置集中控制室。應(yīng)采用集散控制系統(tǒng)對生產(chǎn)過程進行自動檢測。控制和管理、