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3。5。鈷。冶 煉3,5，1、鈷冶煉工藝流程選擇應(yīng)符合下列規(guī)定 1,應(yīng)根據(jù)不同的含鈷原料選擇下列相應(yīng)的鈷冶煉工藝流程。1 砷鈷礦或含鈷轉(zhuǎn)爐渣宜采用高溫熔煉富集后。再用濕法冶煉工藝流程，2.含鈷 銅,氧化礦可采用火法還原熔煉,濕法工藝流程.也可直接采用還原酸浸全濕法工藝流程，3，含鈷黃鐵礦宜采用硫酸化焙燒.酸浸，濕法提鈷工藝流程或加壓氧化浸出工藝流程.4,硫化鎳原料中伴生的鈷.以鈷渣中間物料富集,再經(jīng)濕法工藝提取、2、從含鈷廢料中提取鈷宜采用浸出，除鐵。萃取凈化流程、3 鈷的濕法精煉從含鈷焙砂,鈷銅合金、鈷渣。富鈷冰銅到產(chǎn)品電鈷、氧化鈷，鈷鹽.鈷粉等,應(yīng)根據(jù)建設(shè)條件確定采用浸出.凈化，萃取分離，電解等多種不同的濕法處理工藝,3、5 2。鈷冶煉綜合能耗應(yīng)符合表3.5、2 1，表3.5.2.3的規(guī)定.表3。5、2、1,含鈷，銅,氧化礦濕法流程提取電解鈷單位產(chǎn)品綜合能耗、kgce,t.注、產(chǎn)品綜合能耗為進(jìn)廠含鈷，銅 氧化礦至電積鈷的各生產(chǎn)工序綜合能耗之和,表3.5，2。2、含鈷.銅.氧化礦提取碳酸鈷單位產(chǎn)品綜合能耗 kgce t,注。碳酸鈷單位產(chǎn)品綜合能耗計(jì)算范圍是從含鈷、銅。氧化礦開(kāi)始到產(chǎn)出碳酸鈷為止。包括磨礦工序，浸出工序,除銅鐵工序、沉鈷工序等所消耗的各種能源量,表3.5,2。3.鎳系統(tǒng)鈷渣提取電解鈷單位產(chǎn)品綜合能耗，kgce，t 注。1,鎳系統(tǒng)鈷渣提鈷單位產(chǎn)品綜合能耗的計(jì)算范圍為從鈷渣到產(chǎn)出電積鈷為止 包括鈷渣溶解、除雜。鎳鈷分離 電積。溶液深度凈化等工序所消耗的各種能源量。2 鈷渣含鈷5。10 3。5.3.鈷原料浸出,凈化應(yīng)采取下列節(jié)能措施,1、原料浸出.凈化除雜工序宜選擇連續(xù)化生產(chǎn)。機(jī)械攪拌宜代替空氣攪拌，2 過(guò)濾 洗滌設(shè)備宜采用廂式壓濾機(jī)隔膜壓榨過(guò)濾,深度過(guò)濾宜采用自動(dòng)化程度高的精密過(guò)濾器.產(chǎn)品.渣的洗滌宜選用多級(jí)逆流洗滌。3，設(shè)備用冷卻水應(yīng)循環(huán)使用。3，5.4，萃取分應(yīng)采取下列節(jié)能措施。1 萃取過(guò)程應(yīng)合理選擇萃取劑和稀釋劑。并應(yīng)配置荷載容量大，主金屬和雜質(zhì)選擇性高，動(dòng)力學(xué)速度快.分相快和易反萃的萃取劑,2、萃取設(shè)備宜選擇混合好。澄清速率高,攪拌適中的萃取箱.3。5 5，鈷電解沉積應(yīng)采取下列節(jié)能措施、1。應(yīng)采取下列措施降低電解蒸汽消耗，1.電解槽體底部及兩個(gè)端面應(yīng)敷設(shè)保溫材料進(jìn)行保溫,2.電解液加溫應(yīng)采用換熱效率高 易于清理結(jié)垢的板式換熱器。3,電解液加熱器的冷凝水應(yīng)回收用于陰極或殘極洗滌,4，電解液溫度應(yīng)控制在50 65，2。硫酸鹽體系電積電流效率不應(yīng)低于85 氯化鹽體系電積電流效率不應(yīng)低于90，提高電流效率應(yīng)采取下列措施,1 宜選擇表3，5、5、1所列電積技術(shù)指標(biāo)，表3。5。5、1，鈷電積技術(shù)指標(biāo)、2 電解槽安裝應(yīng)與支承梁絕緣,槽體與樓板間宜有100mm的空隙，3，始極片應(yīng)表面平整.清潔。彎曲度不大于30mm。不得有卷邊 折角,4,應(yīng)設(shè)置極板短路檢測(cè)裝置、3。鈷電解槽電壓應(yīng)小于4,2V.降低槽電壓應(yīng)采取下列措施 1 控制同極中心距為160mm。180mm,2，電解液溫度應(yīng)控制在50。65、3、隔膜內(nèi)電解液循環(huán)宜采用上進(jìn)下出方式、4 宜采用高純石墨陽(yáng)極、鉛銀合金陽(yáng)極或鈦涂釕陽(yáng)極 4,應(yīng)選擇高效率的可控硅整流機(jī)組、5，鈷電積直流電耗應(yīng)符合表3 5,5、2的規(guī)定、表3、5,5。2.鈷電積直流電耗指標(biāo)、kW、h、t。注，表中數(shù)據(jù)為氯化鹽體系電積直流電耗、