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3、2,鉛 冶、煉3.2 1.鉛冶煉工廠的建設(shè)規(guī)模與建設(shè)投資.經(jīng)營成本。單位產(chǎn)品能耗有著直接關(guān)系、國家發(fā)展和改革委員會2007年第13號公告,鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件.規(guī)定。新建鉛冶煉項目單系列鉛冶煉規(guī)模應(yīng)達(dá)到50kt。a及以上、3、2、2,綜合能耗指標(biāo)的確定主要是根據(jù)國內(nèi)鉛冶煉企業(yè)產(chǎn)品能耗情況的調(diào)查以及參照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn).鉛冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗限額。GB,21250規(guī)定的鉛冶煉各工序的三級能耗指標(biāo),現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn),鉛冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗限額、GB,21250、2007的有關(guān)指標(biāo)摘錄于表7。表7。鉛冶煉企業(yè)產(chǎn)品能源能耗限額、kgce,t.表7中的.先進(jìn)值.是世界先進(jìn)水平、是企業(yè)今后幾年要努力達(dá)到的目標(biāo),新建準(zhǔn)入值,是新建企業(yè)必須達(dá)到的能耗指標(biāo),本規(guī)范綜合能耗值的確定是以,先進(jìn)值,作為一級能耗指標(biāo)的參考值、以 新建準(zhǔn)入值、作為三級能耗指標(biāo)的參考值 新建企業(yè)設(shè)計采用先進(jìn)工藝流程.采取有效的節(jié)能措施、單位產(chǎn)品綜合能耗是可以達(dá)到本規(guī)范規(guī)定的要求的、3。2.3。冶煉工藝流程的選擇直接影響企業(yè)節(jié)能減排的效果 傳統(tǒng)的燒結(jié),鼓風(fēng)爐還原熔煉粗鉛冶煉工藝。由于能耗高,環(huán)境污染嚴(yán)重,國家發(fā)展和改革委員會2007年第13號公告 鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件、中已明確規(guī)定,禁止新建燒結(jié)機(jī),鼓風(fēng)爐煉鉛企業(yè)。新建鉛冶煉項目 粗鉛冶煉項目采用先進(jìn)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的富氧底吹強(qiáng)化熔煉或者富氧頂吹強(qiáng)化熔煉等生產(chǎn)效率高、能耗低,環(huán)保達(dá)標(biāo)、資源綜合利用效果好的先進(jìn)煉鉛工藝、近年來。國內(nèi)鉛冶煉企業(yè)實際生產(chǎn)情況和新建鉛冶煉工程設(shè)計狀況表明、富氧頂吹浸沒熔煉 富氧頂吹.爐三段一步煉鉛 氧氣底吹熔煉.閃速熔煉、基夫賽特熔煉等粗鉛冶煉工藝具有能耗低.環(huán)保達(dá)標(biāo)。生產(chǎn)效率高等突出優(yōu)點(diǎn) 其能耗指標(biāo)可以達(dá)到現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn),鉛冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗限額。GB,21250規(guī)定的要求,從污染治理方面徹底解決了低濃度二氧化硫煙氣制酸的難題,3.2,4、氧氣底吹熔煉爐 富氧頂吹浸沒熔煉爐、基夫賽特熔煉爐等粗鉛熔煉爐產(chǎn)出的高溫?zé)煔馓N(yùn)含大量熱能,回收煙氣中的余熱是重要的節(jié)能措施,設(shè)置余熱鍋爐可回收煙氣中60,70,的余熱、余熱鍋爐產(chǎn)出中壓蒸汽可供發(fā)電或用作生產(chǎn)、生活用汽、本條為強(qiáng)制性條文 必須嚴(yán)格執(zhí)行、3。2 6.富氧頂吹浸沒熔煉對入爐物料的粒度 水分要求不苛刻,備料簡單,通常要求制粒入爐 以降低煙塵率、爐料水分控制低于10、既可避免過高煙塵率.又可減少帶入過多水分而增加能耗、提高鼓風(fēng)富氧濃度不僅可以強(qiáng)化熔煉過程。還可減少煙氣量,改善熔煉熱平衡和減輕后續(xù)煙氣處理負(fù)荷 是有效的節(jié)能措施。云南冶金集團(tuán)公司曲靖冶煉廠鉛精礦頂吹浸沒熔煉設(shè)計鼓風(fēng)含氧濃度為30,富氧頂吹浸沒熔煉過程產(chǎn)出一部分一次粗鉛.可直接進(jìn)入精煉工序.從而減輕鼓風(fēng)爐還原熔煉的負(fù)荷 具有節(jié)能效果,爐體開口部是煙氣外泄和吸入冷空氣的渠道.減少開口和對噴槍口與加料口設(shè)置密封裝置是節(jié)能和環(huán)保的有效措施,3,2,7 富氧頂吹一爐三段一步煉鉛工藝在云錫公司鉛冶煉系統(tǒng)成功開發(fā)與運(yùn)用。取得良好效果 富氧頂吹氧化熔煉,富鉛鼓風(fēng)爐還原 煙化爐煙化揮發(fā)三段過程在一個爐內(nèi)完成 達(dá)到一步煉鉛的目的。主要節(jié)能措施是可行的 3 2 8 根據(jù)河南豫光金鉛股份有限公司等企業(yè)的生產(chǎn)實踐 爐料含水過高將增加熔煉能耗、故制粒造球后的入爐粒料含水宜為7,8,采用工業(yè)純氧鼓風(fēng)后實現(xiàn)自熱熔煉,不需加配燃料補(bǔ)熱。工業(yè)純氧鼓風(fēng)也使出爐煙氣量減少、煙氣二氧化硫濃度提高至12、14,有利于經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行冶煉煙氣制酸。鉛精礦氧氣底吹熔煉產(chǎn)物為一次粗鉛及富鉛渣.一次粗鉛的產(chǎn)出,減少了進(jìn)入鼓風(fēng)爐還原熔煉的富鉛渣量,有利于降低還原熔煉的焦炭消耗。一次粗鉛的產(chǎn)出率與入爐精礦含鉛品位,熔煉過程氧料比等因素有關(guān),通常一次粗鉛產(chǎn)出率為50,左右、3 2,9 閃速熔煉和基夫賽特熔煉屬于懸浮熔煉 鉛精礦噴入反應(yīng)塔后在瞬間進(jìn)行氧化反應(yīng),并釋放大量反應(yīng)熱 入爐爐料含水低于1、既可以保證完成預(yù)定的氧化反應(yīng).減少水分蒸發(fā)的能耗.又可減少煙氣量 達(dá)到節(jié)能的效果 基夫賽特熔煉爐具有很高的熱負(fù)荷強(qiáng)度,在不同部位設(shè)有冷卻元件、通過冷卻水保護(hù)爐襯。冷卻水應(yīng)循環(huán)使用,以減少新水消耗 3。2。10。富鉛渣與傳統(tǒng)的燒結(jié)塊相比.富鉛渣孔隙率低、還原性能較差 由于是熟料 其熔化速度也比繞結(jié)塊快、從而給降低焦炭消耗和渣含鉛增加了難度 工廠生產(chǎn)實踐證明。采用高料柱,3m。4,5m。和低熔解量、45t、m2,d,55t,m2、d,操作,焦率可降低到15、以下,渣含鉛可控制在4。以下.3.2 11、煙化爐吹煉采用富氧、預(yù)熱空氣鼓風(fēng)吹煉爐渣,可以縮短吹煉時間。提高床能力、提高鋅的揮發(fā)率和降低粉煤率.鼓風(fēng)富氧濃度宜為23 25 熱風(fēng)制備可在余熱鍋爐后設(shè)置換熱器、進(jìn)一步回收煙氣余熱.可將空氣預(yù)熱至300,400,煙化吹煉爐上部水套采用汽化冷卻可節(jié)約冷卻水耗量。同時可以產(chǎn)出低壓蒸汽達(dá)到節(jié)能效果,3 2 12.國家發(fā)展和改革委員會2007年第13號公告.鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件,規(guī)定新建鉛冶煉項目單系列冶煉能力必須達(dá)到50kt,a以上。為此,冶煉設(shè)備必須大型化。機(jī)械化以及具有較高的自動監(jiān)控水平.以降低能耗。提高生產(chǎn)效率.粗鉛精煉熔鉛鍋處理能力大于120t與50kt、a的生產(chǎn)能力相匹配。大型熔鉛鍋熱穩(wěn)定性好,熱效率高、有利于降低能耗。除銅鍋。精煉鍋用燃料有塊煤。煤氣 天然氣和重油等 均可滿足生產(chǎn)要求。但以煤氣、天然氣和重油為燃料便于調(diào)節(jié)控制,環(huán)境條件好,并可采用蓄熱式燃燒爐、現(xiàn)行的鉛陽板澆鑄有圓盤澆鑄機(jī)和立模澆鑄機(jī)。兩者均有自動定量澆鑄功能、陽極板重量誤差控制小于2 有利于降低電解殘極率.減少殘極重新熔化的能耗,陽極板重量是根據(jù)電解精煉工序的陽極壽命,電流密度和控制的殘極率確定的.陽極板重量過大會造成殘極率提高,增加重熔能耗,若陽極板重量過小 則會造成陽極壽命后期殘極破損掉落 損壞設(shè)備、也會影響電鉛質(zhì)量,國家發(fā)展和改革委員會2007年第13號公告。鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件.規(guī)定、新建鉛電解精煉項目直流電耗為120kW,h、t,因此槽電壓和電流效率的控制值分別為不大于0,44V和95 以上.同極中心距,電解液溫度 電流密度的規(guī)定也是為實現(xiàn)直流電耗指標(biāo)而制訂的。根據(jù)對國內(nèi)主要鉛冶煉廠的調(diào)查、這些指標(biāo)是可以達(dá)到的、
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