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3 4、鎳,冶、煉3,4。1。鎳冶煉工藝流程選擇應(yīng)符合下列規(guī)定、1，應(yīng)根據(jù)不同的原料選擇下列相應(yīng)的鎳冶煉工藝流程、1、浮選硫化銅鎳精礦應(yīng)采用火法冶煉流程,2,氧化鎳礦宜根據(jù)礦石類型選擇火法或濕法冶煉流程。3、廢雜鎳原料宜選擇火法冶煉流程?？勺鳛榈玩囷炒禑挼睦淞霞尤朕D(zhuǎn)爐處理、高熔點(diǎn)廢雜鎳宜選擇電爐或電弧爐熔化或硫化.2、浮選硫化銅鎳精礦的火法熔煉 宜選擇閃速熔煉。富氧頂吹浸沒(méi)熔池熔煉等強(qiáng)化熔煉工藝.難熔復(fù)雜物料可采用電爐熔煉,3 銅鎳精礦造锍熔煉應(yīng)采用富氧熔煉技術(shù)，4、低鎳锍吹煉可采用連續(xù)吹煉工藝、5,熔煉渣,吹煉渣的貧化宜選擇電爐貧化工藝。并應(yīng)以熱渣形態(tài)加入貧化電爐，6，鎳的濕法精煉從高鎳锍到電鎳宜根據(jù)建設(shè)條件。確定采用硫化鎳陽(yáng)極電解或高鎳锍浸出。電積工藝。3 4、2 硫化銅鎳精礦冶煉單位產(chǎn)品綜合能耗應(yīng)符合表3.4 2，1.表3、4.2。4的規(guī)定.表3.4,2，1,高鎳锍單位產(chǎn)品綜合能耗，kgce。t,注。高鎳锍單位產(chǎn)品綜合能耗計(jì)算范圍從進(jìn)廠銅鎳精礦開(kāi)始到產(chǎn)出高鎳锍為止,包括備料。熔煉、吹煉,爐渣貧化及煙氣收塵，余熱回收等相關(guān)配套系統(tǒng)所消耗的各種能源量，表3，4,2.2。鎳電解單位產(chǎn)品綜合能耗，kgce，t 注 鎳電解單位產(chǎn)品綜合能耗的計(jì)算范圍為從硫化鎳陽(yáng)極板到產(chǎn)出電鎳為止 包括電解、造液，種板、溶液凈化,鐵渣 銅渣處理等工序所消耗的各種能源量，表3、4 2，3、鎳精煉單位產(chǎn)品綜合能耗、kgce,t、注.鎳精煉單位產(chǎn)品綜合能耗計(jì)算范圍從高鎳锍至電解鎳,包括高锍磨浮、熔鑄,鎳電解各工序消耗的能源量及廠內(nèi)輔助能耗分?jǐn)偭?。? 4,2,4,鎳冶煉單位產(chǎn)品綜合能耗.kgce.t,注，鎳冶煉單位產(chǎn)品綜合能耗為由進(jìn)廠銅鎳精礦至電解鎳的各工序綜合能耗之和，3 4，3。鎳精礦干燥應(yīng)符合本規(guī)范第3、1.4條的規(guī)定.3,4.4.銅鎳精礦熔煉應(yīng)采取下列節(jié)能措施.1。熔煉過(guò)程宜實(shí)行精料方針。并應(yīng)符合下列規(guī)定、1，銅鎳精礦含鎳品位不宜低于6，2。宜降低銅鎳精礦脈石成分，2.閃速熔煉爐。富氧頂吹浸沒(méi)熔煉爐、氧氣頂吹自熱熔煉爐后必須設(shè)置余熱鍋爐，3，閃速熔煉應(yīng)符合下列規(guī)定.1。入爐銅鎳精礦含水不應(yīng)大于0。3 粒度控制在、200目占80 以上、2 宜提高富氧濃度。反應(yīng)塔熱負(fù)荷和處理量 3，閃速熔煉高鎳锍品位,Ni、Cu.宜為45。50 4。閃速熔煉爐冷卻水.爐渣水碎用水應(yīng)循環(huán)使用、5,閃速爐宜用重油為燃料.宜以煤代油,有條件的地方可采用天然氣 6 宜采用計(jì)算機(jī)在線控制,7、宜采用中央噴射擴(kuò)散型噴嘴.4 富氧頂吹浸沒(méi)熔煉應(yīng)符合下列規(guī)定,1 處理爐料含水不宜超過(guò)10 2、在生產(chǎn)系統(tǒng)允許的情況下 宜提高富氧濃度，3 控制合理的氧化深度 渣中磁性氧化鐵含量宜控制在6.8、4 熔煉用的塊,碎 煤及粉煤.其低位發(fā)熱值不宜低于21MJ，kg。5 應(yīng)減少爐子的開(kāi)口、加料口宜設(shè)置密封裝置.5 氧氣頂吹自熱熔煉應(yīng)符合下列規(guī)定 1，處理爐料含水不宜超過(guò)10，2、采用工業(yè)氧氣熔煉,氧氣濃度不應(yīng)低于90，3 氧氣頂吹自熱熔煉用的塊，碎，煤及粉煤。其低位發(fā)熱值不宜低于21MJ、kg,4，應(yīng)減少爐子的開(kāi)口、加料口宜設(shè)置密封裝置、6。電爐熔煉應(yīng)符合下列規(guī)定,1、處理爐料含水不宜超過(guò)3,2。應(yīng)根據(jù)爐料特點(diǎn)選擇渣型.并根據(jù)渣型選擇電氣制度，3。轉(zhuǎn)爐渣返電爐時(shí)，應(yīng)以熱渣形態(tài)返入.4.應(yīng)減少爐子的開(kāi)口,電極孔 加料口宜設(shè)置密封裝置、3、4,5，低鎳锍吹煉應(yīng)采取下列節(jié)能措施,1、在熱平衡允許的條件下,應(yīng)多加含鎳?yán)淞?2.轉(zhuǎn)爐鼓風(fēng)量應(yīng)可調(diào)節(jié)。宜采取前導(dǎo)向葉片或變頻調(diào)速等措施.3.轉(zhuǎn)爐應(yīng)設(shè)置汽化冷卻或水冷的密閉煙罩.控制漏風(fēng)率應(yīng)在50，以下.4，轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔庥酂岜仨毣厥绽?3 4、6。轉(zhuǎn)爐渣電爐貧化應(yīng)采取下列節(jié)能措施 1,處理爐料含水不應(yīng)超過(guò)3,2。應(yīng)根據(jù)爐渣特點(diǎn)選擇貧化電爐渣型、并應(yīng)根據(jù)渣型選擇電氣制度，3。爐渣應(yīng)以熱渣形態(tài)返入貧化電爐，4。應(yīng)減少爐子的開(kāi)口 電極孔,加料口宜設(shè)置密封裝置.3。4 7.高鎳锍選礦分離應(yīng)采取下列節(jié)能措施.1。高鎳锍大塊砸碎宜采用液壓碎石機(jī)，2 高鎳锍細(xì)碎宜采用慣性圓錐破碎機(jī)、3、浮選精礦宜采用預(yù)先重力脫水,4、浮選作業(yè)的精選設(shè)備宜選用浮選柱及其他細(xì)粒浮選設(shè)備 3,4.8.二次鎳精礦熔鑄應(yīng)采取下列節(jié)能措施。1 宜采用粉煤代替重油作燃料 2.粉煤含水應(yīng)低于1、粒度應(yīng)控制在 200目占80 以上,低發(fā)熱值不宜低于21MJ、kg.3 反射爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈶?yīng)設(shè)置余熱回收裝置.4、二次精礦含水不宜大于6，5.冷料塊度應(yīng)小于100mm，6、當(dāng)可采用富氧熔煉時(shí),富氧濃度宜為25,27。3.4、9 鎳電解精煉應(yīng)采取下列節(jié)能措施,1，降低電解蒸汽消耗應(yīng)采取下列措施 1,在電解槽體底部及兩個(gè)端面應(yīng)敷設(shè)保溫材料進(jìn)行保溫，2、電解液加溫應(yīng)采用換熱效率高。易于清理結(jié)垢的板式換熱器。3,電解液加熱器的冷凝水應(yīng)回收用于陰極或殘極洗滌。2、電解精煉的陰極電流效率不應(yīng)低于96,陽(yáng)極電流效率不應(yīng)低于86.提高電流效率應(yīng)采取下列措施。1，電解精煉宜采用高酸堿度。pH.值，高電流密度生產(chǎn)、控制酸堿度 pH,值為4。6、5。1。電流密度為210A,m2.240A,m2、2,應(yīng)控制電解液成分。電解液成分應(yīng)符合表3 4，9,1的規(guī)定、表3,4、9 1，電解液成分，g，L。3、電解槽安裝應(yīng)與支承梁絕緣，槽體與樓板間宜有100mm的空隙 4，陽(yáng)極板裝槽前應(yīng)打掉飛邊毛刺,懸垂度偏差為。3mm。始極片經(jīng)壓平和壓紋提高剛度、板面平整彎曲度不大于10mm，3 電解精煉的平均槽電壓應(yīng)小于4、5V 降低槽電壓應(yīng)采取下列措施、1 同極中心距宜為180mm、190mm、2、電解液溫度宜為65。75,3。隔膜內(nèi)電解液循環(huán)應(yīng)采用上進(jìn)下出方式.4 宜控制陽(yáng)極板成分 陽(yáng)極含硫不宜低于20、5、應(yīng)選用接觸良好.便于清垢的導(dǎo)電觸點(diǎn)方式，4。應(yīng)選擇高效率的可控硅整流機(jī)組.5、鎳電解精煉工序單位產(chǎn)品電力 蒸汽消耗應(yīng)符合表3，4.9、2的規(guī)定，表3，4，9 2,鎳電解精煉工序產(chǎn)品單位電力，蒸汽消耗、注 電耗包括直流電耗和交流電耗、蒸汽消耗包括電解和凈化工序，3,4.10。陽(yáng)極液凈化應(yīng)根據(jù)陽(yáng)極液中雜質(zhì)含量 選擇流程短，雜質(zhì)脫除程度高,能耗低的凈化工藝,3,4，11。高鎳锍濕法處理應(yīng)采取下列節(jié)能措施、1 應(yīng)根據(jù)原料特點(diǎn).產(chǎn)品結(jié)構(gòu),市場(chǎng)需求、能源消耗.成本及投資等綜合指標(biāo) 選擇高鎳锍氯浸,電積或酸浸。電積工藝.2 宜選擇連續(xù)浸出，連續(xù)萃取工藝，3,電積陽(yáng)極板的選擇應(yīng)選擇抗防腐，導(dǎo)電性能好的陽(yáng)極材料。4，應(yīng)控制電積溶液成分 電解液溫度。3、4，12.鎳電積直流電耗應(yīng)符合表3。4，12的規(guī)定.表3,4。12，鎳電積直流電耗指標(biāo) kW，h、t