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3.6，錫,冶.煉3，6,1,以礦產(chǎn)原料為主的錫冶煉項目 年產(chǎn)錫錠或粗錫不應(yīng)低于8000t 以含錫廢料為原料的再生錫冶煉項目 年產(chǎn)錫錠或粗錫不應(yīng)低于3000t,3，6、2，錫冶煉工藝流程選擇應(yīng)符合下列規(guī)定,1,原料以錫精礦為主的錫冶煉項目，宜選用富氧頂吹浸沒熔煉或大型反射爐熔煉工藝,以高熔點錫精礦為主及含錫廢料為原料的再生錫冶煉項目,可采用電爐熔煉工藝,2 錫精礦中含砷。硫、鐵、鋅，鉛。鉍 銅 鎢，銻等雜質(zhì)超過允許值時.應(yīng)進(jìn)行煉前處理,3 含錫高 雜質(zhì)含量較低的粗錫精煉、宜采用全火法精煉工藝,4.含鉍.銻，銦，金、銀等金屬較多的粗錫精煉 宜采用電解精煉工藝、鉍.銻 銦。金，銀等金屬含量超標(biāo)時。宜采用火法初步精煉后再電解的聯(lián)合精煉工藝。5,對處理含鉛.鉍高的粗錫精煉,宜采用電熱連續(xù)結(jié)晶機和真空蒸餾爐聯(lián)合精煉工藝，6 粗焊錫。鉛錫合金.的處理，在市場需求精焊錫時.宜采用硅氟酸鹽雙金屬電解直接產(chǎn)出精焊錫的精煉工藝。7。富氧頂吹浸沒熔煉或大型反射爐熔煉所產(chǎn)富錫渣。含錫3,5,中礦及各種含錫返回冷料，應(yīng)采用煙化爐硫化揮發(fā)富集工藝。3、6,3.錫冶煉火法流程單位產(chǎn)品綜合能耗應(yīng)符合表3,6。3的規(guī)定.表3，6,3、錫冶煉火法流程單位產(chǎn)品綜合能耗，注,1。表中單位產(chǎn)品綜合能耗指標(biāo)系指以錫精礦為原料、采用從熔煉到精煉 含硫化揮發(fā)渣處理及各段收塵等全火法冶煉工藝產(chǎn)出精錫的生產(chǎn)全過程.但不包括中間產(chǎn)品綜合回收其他有價金屬工序能耗 2 錫精礦煉前處理為流態(tài)化焙燒、3 表中煉渣工序能耗指標(biāo)為未采用富氧空氣、3，6.4,錫精礦煉前處理應(yīng)采取下列節(jié)能措施、1。應(yīng)根據(jù)錫精礦含雜質(zhì)的種類及數(shù)量的不同而采用不同的煉前處理工藝、2 錫精礦含硫。砷分別超過0,3,時、應(yīng)先進(jìn)行焙燒脫硫、砷。并宜采用流態(tài)化焙燒爐。當(dāng)處理高鉛,高硅等熔點低的錫精礦及返渣物料時,可采用回轉(zhuǎn)窯焙燒 3。應(yīng)采用富氧鼓風(fēng) 4，回轉(zhuǎn)窯焙燒處理中間產(chǎn)品時,燃料宜采用煤氣或天然氣,5、應(yīng)利用高溫?zé)煔忸A(yù)熱二次風(fēng)，3,6，5.富氧頂吹浸沒熔煉應(yīng)采取下列節(jié)能措施、1、處理爐料含水不宜超過10，2，應(yīng)采用富氧熔煉。在噴槍壽命及爐襯壽命允許的條件下。應(yīng)提高富氧的濃度.3 富氧頂吹浸沒熔煉燃料宜使用粉煤。還原劑宜使用碎煤 其低發(fā)熱值不宜低于21MJ、kg 4，加料口.噴槍口等開口部位宜設(shè)置密閉裝置。5 所產(chǎn)富錫爐渣應(yīng)以熱態(tài)送入煙化爐.所產(chǎn)粗錫應(yīng)以熱態(tài)送精煉.6。熔煉產(chǎn)生的高溫?zé)煔庥酂岜仨毘浞只厥绽?3，6、6，反射爐熔煉應(yīng)采取下列節(jié)能措施 1、宜采用大型反射爐連續(xù)熔煉 2，反射爐熔煉處理爐料含水不宜超過10、3，大型反射爐熔煉應(yīng)使用粉煤或重油為燃料、4.應(yīng)采用蓄熱式反射爐.預(yù)熱助燃空氣、5。在反射爐后必須設(shè)置余熱鍋爐。6.反射爐熔煉渣應(yīng)以熱態(tài)加入煙化爐處理、7、宜用富氧空氣代替空氣助燃，3.6.7，電爐熔煉應(yīng)采取下列節(jié)能措施 1,入爐錫精礦含鐵宜小于3。最高不應(yīng)超過7，2，入爐爐料含水不應(yīng)大于3 粉狀物料宜制粒 團(tuán),干燥后入爐,3、應(yīng)優(yōu)化電爐配置 并應(yīng)選用先進(jìn)的電極調(diào)節(jié)機構(gòu)，4,宜加強電爐密封 5。宜采用電爐連續(xù)熔煉工藝.3.6，8 粗錫火法精煉應(yīng)采取下列節(jié)能措施 1.火法精煉中粗錫的熔析和凝析除鐵，砷應(yīng)采用離心過濾機。2。粗錫除鉛,鉍應(yīng)采用自控電熱螺旋結(jié)晶機。3?；鸱ň珶挔t.灶宜使用氣體燃料。3 6,9、粗錫和粗焊錫電解精煉應(yīng)采取下列節(jié)能措施。1,宜采用酸性電解液電解、2。電流效率不應(yīng)低于85、提高電流效率應(yīng)采取下列措施，1，電解槽安裝應(yīng)與支承梁絕緣，槽體與樓板間應(yīng)有不小于100mm的空隙 2。應(yīng)設(shè)置短路檢測裝置、3 加強槽面管理、3，平均槽電壓不應(yīng)高于0,35V，應(yīng)采取下列降低槽電壓的措施。1。應(yīng)選擇合理的電解液溫度,硫酸鹽電解液溫度應(yīng)控制在35,37、2、同極中心距應(yīng)控制在100mm、3.應(yīng)選用接觸良好 便于清垢的導(dǎo)電觸點方式 4。電流密度宜為100A,m2、110A。m2 5。應(yīng)選用高效率的可控硅整流機組.6,粗焊錫硅氟酸鹽電解應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品方案預(yù)先調(diào)整好粗焊錫中錫。鉛比例 再進(jìn)行雙金屬電解,3,6、10。粗焊錫 鉛錫合金，真空蒸餾應(yīng)采取下列節(jié)能措施 1。錫、鉛粗合金的火法精煉宜采用電熱連續(xù)結(jié)晶機和真空蒸餾聯(lián)合法，2.真空分離設(shè)備宜采用立式內(nèi)熱多級連續(xù)真空蒸餾爐、多級塔盤真空蒸餾爐或自導(dǎo)電熱式真空蒸餾爐等。蒸餾爐冷凝器應(yīng)采用多層結(jié)構(gòu) 3，6 11、熔煉富渣煙化爐硫化揮發(fā)應(yīng)采取下列節(jié)能措施,1 煉渣工序的煙化爐與熔煉工序的熔煉爐或電熱保溫爐宜配置在同一跨廠房內(nèi)，熱熔狀態(tài)的熔煉爐渣可直接用吊車裝入煙化爐，2。煙化爐吹煉產(chǎn)生的高溫?zé)煔庥酂岜仨毨茫?、煙化爐爐體應(yīng)采用汽化冷卻,4。宜采用富氧鼓風(fēng)助燃、