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4、5，鈦、冶，煉4，5 1，海綿鈦廠的建設(shè)規(guī)模與建設(shè)投資。經(jīng)營成本，單位產(chǎn)品能源消耗有著直接的關(guān)系,根據(jù)我國海綿鈦冶煉技術(shù)水平和鈦冶煉工業(yè)發(fā)展水平、海綿鈦的經(jīng)濟規(guī)模應(yīng)在5000t、a以上.4,5。2,本條對鈦冶煉工藝流程的選擇要求作出規(guī)定.1。海綿鈦生產(chǎn)采用的富鈦料為天然金紅石。人造金紅石和高鈦渣 目前我國生產(chǎn)海綿鈦的富鈦料主要為高鈦渣,而高鈦渣的原料為鈦鐵礦 國內(nèi)鈦鐵礦的雜質(zhì)含量差異較大、其中影響四氯化鈦生產(chǎn)工藝的主要雜質(zhì)是氧化鈣和氧化鎂等,氧化鈣和氧化鎂的含量小于2 5、宜選擇沸騰氯化工藝。大于2 5,宜選擇熔鹽氯化工藝 由于沸騰氯化爐為自熱生產(chǎn),生產(chǎn)能力大。單位面積產(chǎn)能為30t,m2左右 氯化率高,易于控制操作，勞動條件好，若原料條件許可 新建廠宜選擇沸騰氯化生產(chǎn)工藝、2、粗四氯化鈦精制中的除釩工序.應(yīng)根據(jù)技術(shù)的掌握首先選擇礦物油除釩工藝路線。其次采用鋁粉除釩工藝 除低沸點宜采用浮閥塔工藝及設(shè)備,3，目前國內(nèi)外海綿鈦廠都采用鎂還原蒸餾聯(lián)合法，還原蒸餾爐產(chǎn)能最大的達到12t 爐.次。我國生產(chǎn)上較為成熟的還原蒸餾爐型有3t、爐,5t。爐、8t、爐.10t、爐.新建廠應(yīng)采用5t、爐以上的還原蒸餾聯(lián)合法工藝及設(shè)備，海綿鈦生產(chǎn)不應(yīng)采用鈉還原法生產(chǎn)工藝.5.在海綿鈦生產(chǎn)工藝流程中.應(yīng)配套鎂電解工序。對鎂還原蒸餾聯(lián)合法工藝中產(chǎn)生的熔融態(tài)副產(chǎn)物氯化鎂進行電化學分解，氣態(tài)氯氣 電解產(chǎn)物.應(yīng)與補充氯氣混合后作為氯化物生產(chǎn)原料使用、熔融態(tài)金屬鎂.電解產(chǎn)物,應(yīng)返回鎂還原蒸餾工序作為還原劑使用 4、5.3，綜合能耗指標主要是根據(jù)對國內(nèi)海綿鈦冶煉企業(yè)產(chǎn)品能耗情況及產(chǎn)品能耗指標而確定的.表4。5、3 1的產(chǎn)品綜合能耗為從高鈦渣到海綿鈦產(chǎn)品的能耗、不包括高鈦渣.富鈦料，生產(chǎn)的綜合能耗 海綿鈦生產(chǎn)的綜合能耗與富鈦料中的二氧化鈦含量、雜質(zhì)含量有直接的關(guān)系、在生產(chǎn)中應(yīng)選擇雜質(zhì)含量低的富鈦料，其中二氧化鈦含量宜大于90 鎂電解工序的綜合能耗詳見本規(guī)范第4、4節(jié)，4。5，4，本條對高鈦渣生產(chǎn)應(yīng)采取的節(jié)能措施作出規(guī)定、1、3.鈦渣熔煉宜采用連續(xù)加料和粉礦入爐的生產(chǎn)工藝。密閉電爐的主要優(yōu)點是爐況穩(wěn)定,熱損失小,電耗低,粉塵量少.勞動條件好,由于出爐煙氣溫度較高和煙氣中一氧化碳含量達60 密閉電爐、應(yīng)對煙氣進行綜合回收利用。煙氣熱值約為8.37MJ。m3 標準狀態(tài)下，煙氣的綜合利用可根據(jù)實際情況和技術(shù)條件用于鈦精礦預(yù)熱原料、預(yù)還原或提供蒸汽。熱水.的綜合利用、鈦渣和生鐵的出爐溫度達1600、應(yīng)利用生鐵帶出的熱量對其進行脫硫增碳處理 小爐型也必須進行爐前鑄錠,鈦渣破碎磁選出的磁性物應(yīng)返回電爐重熔回收鈦渣和鐵 鈦渣電爐應(yīng)選擇大型化的爐型、根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定 電爐容量必須大于6300kV、A 在生產(chǎn)實踐中證明電爐容量小.其經(jīng)濟效益差,渣鐵分離困難,生鐵不易回收利用，國內(nèi)暫無鈦渣產(chǎn)品電爐。受裝備和容量限制.根據(jù)鈦渣的熔煉特點及國內(nèi)鈦精礦成分和鈦渣產(chǎn)品的用途。氯化渣電爐容量應(yīng)大于6300kV A,酸溶性渣電爐容量應(yīng)大于12500kV。A，5。氯化渣應(yīng)密封包裝以減少運輸過程中的損失和水分的增加.減少四氯化鈦生產(chǎn)過程的干燥能耗，4.5、5、氯化生產(chǎn)粗四氯化鈦應(yīng)采取的節(jié)能措施包括從原料入庫至四氯化鈦產(chǎn)出的各個環(huán)節(jié).外購的富鈦料和還原劑在運輸。儲存過程中應(yīng)盡量保持干燥，減少重復(fù)干燥，在氯化生產(chǎn)中.富鈦料的粒度與還原劑粒度要相匹配 宜直接購入合格粒度的還原劑,減少二次破碎的過粉碎量、降低還原劑的損失.氯化原料的質(zhì)量應(yīng)嚴格控制.主要原料富鈦料中雜質(zhì)含量要低、尤其是耗氯的氧化物.鈣鎂的氧化物應(yīng)盡量少.還原劑石油焦的水分和揮發(fā)分應(yīng)盡量少，否則將造成氯耗增加。生成的尾氣中氯化氫增加。從而導(dǎo)致尾氣處理過程中能耗和費用的增加。氯化混合料中的含水應(yīng)控制在小于0 5,在氯化生產(chǎn)過程中、氯化爐的出爐混合氣體溫度高。應(yīng)綜合利用這部分熱量 將氯化和生產(chǎn)中的泥漿返回系統(tǒng)進行綜合回收 出爐混合氣體應(yīng)采用合理的冷卻方式,在四氯化鈦淋洗前應(yīng)避免另外設(shè)置熱源,4，5.6 本條對粗四氯化鈦精制應(yīng)采取的節(jié)能措施作出規(guī)定。1,粗四氯化鈦精制的關(guān)鍵是除釩，較為成熟的有礦物油除釩。鋁粉除釩和銅絲除釩等工藝，宜優(yōu)先選擇較為節(jié)能的礦物油除釩工藝。2,國內(nèi)生產(chǎn)實踐證明.對粗四氯化鈦中低沸點物的除去設(shè)備宜采用浮閥塔，浮閥塔生產(chǎn)能力大.操作平穩(wěn),分離效果好。熱效率高 流程中物料應(yīng)盡量利用其熱焓.減少重復(fù)加熱、3,為提高熱效率，減少能耗，應(yīng)采用效率高的蒸餾釜.應(yīng)將加熱元件直接埋入加熱介質(zhì)中、即采用直接加熱的形式,5,在精制過程產(chǎn)出的高沸點物含有大量的四氯化鈦，應(yīng)進行回收處理，這部分高沸點物應(yīng)送氯化系統(tǒng).利用氯化爐出爐高溫混合氣體的熱熔進行回收 不得對高沸點物直接沖洗，6、除釩產(chǎn)生的釩渣應(yīng)根據(jù)不同工藝所產(chǎn)生的量和成分進行處理，如果返回氯化系統(tǒng)會引起粗四氯化鈦含釩量升高的宜進行單獨處理。并在有條件的情況下進行有價金屬釩的回收。4。5，7。本條對還原蒸餾及破碎應(yīng)采取的節(jié)能措施作出規(guī)定.1，目前國內(nèi)外鈦冶煉廠都采用還原蒸餾聯(lián)合法生產(chǎn)工藝。爐型有串聯(lián)和并聯(lián)爐，兩種爐型在國內(nèi)都有應(yīng)用。串聯(lián)爐主要有3t。爐，5t.爐 7、5t 爐、并聯(lián)爐主要有5t 爐、6t。爐、8t、爐.10t、爐、12t、爐。爐型越大節(jié)能、電 效果越好、海綿鈦的質(zhì)量與雜質(zhì)含量，粒度、硬度和松裝度有關(guān)，根據(jù)目前的實際生產(chǎn)情況。國內(nèi)還原蒸餾爐生產(chǎn)的海綿鈦質(zhì)量,小爐型略好于大型爐。2 在還原過程中采用加入熔體鎂的方法、產(chǎn)品海綿鈦每噸可節(jié)電約350kW、h,熔體氯化鎂返回鎂電解槽。每噸海綿鈦可節(jié)電約1200kW h 因此在海綿鈦廠設(shè)計中應(yīng)采用熔體運輸鎂和氯化鎂。同時還原蒸餾車間應(yīng)盡量靠近鎂電解車間。4，海綿鈦剪切式破碎機的破碎比高于其他破碎設(shè)備，且在破碎過程中對海綿鈦的氧化,氮化量少.產(chǎn)品粒度均勻.破碎效率大于25、能耗相對較低,因此海綿鈦的破碎設(shè)備應(yīng)選擇剪切式破碎機、