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3，9，銅,鉛陽極泥處理3,9.1.陽極泥的組成是決定采用何種工藝流程的重要因素，銅,鉛陽極泥中常見的元素有稀貴金屬金.銀，硒 碲和鉑族元素，還含有銅 鉛 銻,鉍等有價(jià)金屬。為回收其中的有價(jià)金屬、對(duì)不同組成成分的陽極泥?，F(xiàn)行生產(chǎn)中存在火法與濕法兩類處理流程，根據(jù)陽極泥原料成分，建設(shè)規(guī)模和項(xiàng)目建設(shè)條件.并對(duì)能源消耗。環(huán)境影響，生產(chǎn)成本,經(jīng)濟(jì)效益等進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)綜合比較，擇優(yōu)而選、火法處理流程具有生產(chǎn)規(guī)模大.綜合能耗低等優(yōu)點(diǎn)。目前國內(nèi)的火法流程包括傳統(tǒng)的火法流程，灰吹法 和卡爾多爐熔煉流程、傳統(tǒng)火法流程的三爐功能.焙燒蒸硒窯.貴鉛爐、分銀爐 卡爾多爐熔煉流程用一臺(tái)卡爾多爐就可實(shí)現(xiàn),從而縮短了主干流程、具有能耗低.環(huán)保好等優(yōu)點(diǎn)，因此。當(dāng)項(xiàng)目規(guī)模較大。年處理陽極泥量大于1500t 資金與技術(shù)等建設(shè)條件具備的情況下.宜采用卡爾多爐熔煉流程、濕法處理流程由于原料組成不同,目前各生產(chǎn)廠家的處理流程不盡相同.其主導(dǎo)流程為將焙燒蒸硒渣通過多道浸出工序.分步提取銅。碲.金 銀等元素 濕法流程具有生產(chǎn)周期短、積壓資金少 無渣塵等返回物料,金屬直收率高、勞動(dòng)條件好等優(yōu)點(diǎn),適宜于處理規(guī)模較小的項(xiàng)目,特別適宜于含碲高的陽極泥,其碲的回收率較火法處理流程高15、40、3 9。2、陽極泥預(yù)處理的目的是脫除雜質(zhì)、預(yù)先回收有價(jià)元素.富集金銀，減少下一步處理的物料量 以期獲得降低能耗的效果。最常用的預(yù)處理方法有常壓酸浸和加壓酸浸,視所含雜質(zhì)情況和采用陽極泥處理工藝而定 3，9,3、本條對(duì)焙燒蒸硒應(yīng)采取的節(jié)能措施作出規(guī)定。1,外熱式燃油焙燒蒸硒窯的加熱室設(shè)于底部和采用短焰燒嘴、可改善傳熱效果和減少燃燒室體積、減少熱損失.2 設(shè)調(diào)節(jié)閥的目的是控制燃燒室內(nèi)負(fù)壓、防止漏入大量冷風(fēng)。降低熱效率。3.沿焙燒蒸硒窯長度方向上的各區(qū)段的溫度要求不同，設(shè)加熱室溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置有利于合理利用電能 4,蒸硒窯應(yīng)采取窯體外用耐火材料和保溫砌筑的保溫室加以保溫的措施.以減少散熱損失，3 9、4,本條對(duì)火法流程處理陽極泥應(yīng)采取的節(jié)能措施作出規(guī)定.1 在貴鉛爐內(nèi)同爐分步完成貴鉛熔煉和氧化精煉.可縮短流程。避免固態(tài)貴鉛重新熔化而增加能耗,貴鉛爐爐口設(shè)密封煙罩,并采取措施提高煙罩的密封性能、控制漏風(fēng)量。減少煙氣收塵負(fù)荷、貴鉛氧化精煉采用富氧空氣氧化、可以減少煙氣量和縮短精煉時(shí)間。減少輔助燃料消耗。2.卡爾多爐熔煉入爐物料含水應(yīng)低于3.以降低能耗并確保安全 3 設(shè)備需用冷卻水加以保護(hù)、冷卻水應(yīng)循環(huán)使用 可大幅度減少新水的補(bǔ)充,達(dá)到節(jié)能的目的，3，9。5 本條對(duì)濕法流程處理陽極泥應(yīng)采取的節(jié)能措施作出規(guī)定，1.濕法處理全流程的蒸汽用量.約占濕法流程總能耗的50。以上、應(yīng)多方面采取措施.減少蒸汽用量 使全流程的單位蒸汽消耗控制在15t，t，干基。以下 2、減少浸出過程的液固比,可減少礦漿容積。降低浸出過程動(dòng)力消耗和物料加熱升溫 冷卻降溫的能耗,銅.金 銀浸出液固比的確定與被浸元素在物料中的含量有關(guān)，也與浸出用的試劑種類有關(guān)。在實(shí)際生產(chǎn)中通常采用的液固比為4,7,3,選用合格的疏水器可提高蒸汽的熱能利用率,也為回收利用冷凝水創(chuàng)造條件 4,對(duì)需加熱的浸出設(shè)備應(yīng)在設(shè)備表面外包保溫材料。以減少散熱損失、3.9 6。本條對(duì)銀電解精煉應(yīng)采取的節(jié)能措施作出規(guī)定、1，在設(shè)計(jì)合理,加強(qiáng)操作管理的情況下,電流效率96.以上是可以達(dá)到的.1 銀電解槽安裝時(shí) 槽底與地面之間留有100mm的絕緣距離、并設(shè)置絕緣材料的墊層、有利于防止漏電。減少電能損失 2 陰極板平直度偏差小于2mm、可有效防止電極間短路現(xiàn)象的發(fā)生、也利于銀粉刮刀的正常工作、對(duì)提高電流效率是行之有效的.2、降低槽電壓是重要的節(jié)能措施之一 1，縮短同極中心距可以降低電流通過電解液的電阻.對(duì)降低槽電壓有效 本條中規(guī)定的同極中心距在多數(shù)工廠現(xiàn)行操作條件下是可以做到的,2、提高銀電解液溫度，有利于降低電解液黏度.加快銀離子遷移速度.從而降低電解液的電阻，有利于降低槽電壓、電解液溫度過高。則蒸發(fā)熱損失增大。酸霧濃度也增大 影響操作環(huán)境，銀電解采用低電流密度250A m2。400A，m2時(shí),依靠電流通過電解液時(shí)的發(fā)熱可維持電解液溫度為35。50，當(dāng)采用高電流密度1000A，m2、1300A m2時(shí)、熱量過剩，可以通過電解液循環(huán)冷卻、控制電解液溫度在45,55。3，采用接觸良好。便于清垢的導(dǎo)電觸點(diǎn)方式，可使陰極棒和母線之間的壓降小于5mV.陰極和母線之間的壓降為10mV 15mV.3，9、7、本條對(duì)金電解精煉流程應(yīng)采取的節(jié)能措施作出規(guī)定。1。金電解槽采取了絕緣措施可以提高電流效率.目前國內(nèi)企業(yè)金電解電流效率普遍都達(dá)到95,98,1.金電解槽下設(shè)絕緣墊板。再將其整體置入絕緣套槽，以防止漏電.2，陰極片平直度偏差小于1，5mm 以防止電極間短路現(xiàn)象發(fā)生，對(duì)提高電流效率是有效的。2.降低槽電壓是重要節(jié)能措施之一，1，縮短中心距可以降低電流通過電解液的電阻，對(duì)降低槽電壓有效、2.提高金電解液溫度。能減小金電解液的黏度和電阻.有利于降低槽電壓 金電解液溫度。采用低電流密度400A，m2。600A,m2時(shí)，為45、55。采用高電流密度700A。m2,1700A。m2時(shí).為65。70、3.采用接觸良好。便于清垢的導(dǎo)電觸點(diǎn)方式，可使槽電壓控制在0。3V、0，6V 3。選擇高效率的可控硅整流器、以減少無效能耗。3 9,8、本條對(duì)金水溶液氯化精煉流程應(yīng)采取的節(jié)能措施作出規(guī)定。1.設(shè)備保溫可減少熱損失,2、采用滿足氯化反應(yīng)要求的最小液固比,減少礦漿量，可降低熱耗.其液固比值視物料含金量而定。宜按反應(yīng)點(diǎn)終點(diǎn)溶液含金50g。L、400g L核算，3、目前國內(nèi)冶金企業(yè)均將使用蒸汽的冷凝水回收利用、不再外排，以達(dá)到節(jié)約用水,節(jié)能的目的，