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6,2.節(jié)能措施6。2.1 本條依據(jù)的是1986年,有色金屬工業(yè)節(jié)能設(shè)計技術(shù)規(guī)范、第8章第2節(jié)第8.2。1條。目前國內(nèi)高溫熟料窯的密封裝置?？墒孤╋L(fēng)系數(shù)降低到0 16以下,國內(nèi)干燥窯和揮發(fā)窯的散熱損失為5.15。采用新型絕熱材料后、可以使散熱損失降低到12.以下.所以規(guī)定窯體散熱損失低于12.空氣過剩系數(shù)要求控制在1、25以內(nèi)?？梢詽M足完全燃燒。6、2，2。采用有燃燒室和混氣室爐體結(jié)構(gòu)形式的熱風(fēng)爐.使用效果較好。爐體熱損失約為5。容積熱強度可達4187MJ m3 h.6 2 3.閃速爐采用富氧空氣燃燒實現(xiàn)自熱熔煉，以往在工藝設(shè)計過程中大量采用富氧，但在燃燒裝置中采用富氧空氣不多。應(yīng)該挖掘出這部分的節(jié)能潛力 采用中央噴射式精礦噴嘴、其煙塵率一般為5.7、本條規(guī)定要求宜小于7。6，2 4 艾薩爐,奧斯麥特爐在操作中需要摸索到噴槍的合理背壓,而其在下限值附近工作。可以減輕熔融體噴濺強度。延長爐體壽命.目前該種爐型噴槍孔，加料口密封差。爐壓低時大量吸入冷風(fēng),爐況不正常時 大量煙氣外冒,惡化環(huán)境、熱量損失大 需加強密封 6，2。5、目前.白銀爐加料時、爐料從皮帶刮下。中間經(jīng)1m.1，5m高度落入爐頂料孔,造成爐頂上堆積大量爐料.飛揚損失大,操作環(huán)境惡劣、應(yīng)該增加加料封閉裝置.現(xiàn)在100m2白銀爐吹煉區(qū)爐頂只有4個加料口、爐料分布面窄、與鼓入富氧空氣接觸條件差 降低了床能力,應(yīng)適當(dāng)增加加料口,100m2白銀爐粉煤消耗量約2000kg、h、3000kg，h,采用富氧空氣燃燒節(jié)能效果好，6,2,6。國外大多數(shù)臥式轉(zhuǎn)爐采用富氧吹煉.富氧濃度一般為22。26、江銅集團貴溪冶煉廠和安徽銅陵銅業(yè)公司的密閉煙罩均為水冷煙罩,水轉(zhuǎn)化水蒸氣后放空，熱量沒有回收、宜建議將水冷變?yōu)槠鋮s，產(chǎn)生壓力為0，4MPa，0.5MPa的蒸汽使用、6。2.7。目前回轉(zhuǎn)式精煉爐還原操作中黑煙較嚴重。既過多耗費能源.又污染環(huán)境 美國肯尼柯特開發(fā)了一種專利技術(shù).還原劑利用率高?；窘鉀Q了冒黑煙問題，6 2.8.渣貧化電爐主要熱損失是電極孔,渣口漏入冷空氣所致、所以應(yīng)加強電極孔的密封,這種渣貧化電爐電極升降頻率低,行程小,采用卷揚提升可節(jié)省投資，節(jié)約能源。又能滿足工藝要求 6.2，9，氧氣底吹熔煉是新工藝、工藝本身的特點是冶煉強度大，速率高、能耗低 環(huán)保好。核心設(shè)備是底吹爐，采用合適的富氧濃度。選擇合理的銅锍品位。一般可以實現(xiàn)自熱熔煉，但有的也需要補熱。應(yīng)采用塊煤直接配入料中一起加入爐內(nèi)燃燒補熱,而不必在爐膛燃燒其他燃料補熱 氧槍是底吹爐的關(guān)鍵部件，氧氣量決定于工藝需要.若氧槍的噴出速度小.熔池攪動不夠 則影響熔煉速率。若噴出速度大 熔池攪動強烈 噴濺嚴重、則爐襯的損壞加快。影響爐壽 噴出速度大.要求供氧壓力大.將導(dǎo)致能耗增加。因此應(yīng)進行精細的計算和測試，選擇合理的噴出速度和氧壓、以降低能耗，底吹爐煙氣量和溫度比較穩(wěn)定 出煙口一般沒有其他作業(yè),因此煙氣出爐后不需要再設(shè)煙罩、出煙口直接與余熱鍋爐對接。6、2,10，煙化爐主要用于處理含鉛、鋅、錫等有價金屬的爐渣 對于處理鉛鋅爐渣，是將空氣、粉煤直接吹入熔體進行還原吹煉,吹入的粉煤、也可用其他還原劑。一是用于燃燒。提高熔體溫度,二是起還原劑作用 將渣中的氧化鋅等有價金屬氧化物還原成金屬而進入煙氣.并以煙塵的形式加以回收，空氣是吹入粉煤的載體.同時提供碳燃燒用氧，粉煤要吹入熔體內(nèi)部,盡量與熔體混合均勻 為了提高還原率、熔體要有一定的深度.這些都要求鼓入的空氣有一定的壓力。如果壓力過大、則會造成熔體攪動過大、沖擊水套。造成水套過早損壞、壓力過大也會浪費動能、易損壞爐子.如果壓力過小 則不能滿足工藝要求。因此要求鼓風(fēng)壓力的選擇需要與熔池寬度，深度相匹配.錫爐渣的處理是將空氣 或富氧空氣,粉煤通過噴嘴吹入熔體。由加料口加入硫化劑進行硫化揮發(fā),以含錫煙塵形式加以回收、煙化爐煙氣溫度比較高,達到1100。1200.煙化爐的上部宜采用汽化冷卻,以蒸汽的形式回收余熱、以降低綜合能耗，煙化爐的煙道正逐步以余熱鍋爐的形式取代水套煙道、如果用鍋爐煙道，則煙化爐上部的汽化冷卻水套可設(shè)計為煙道鍋爐的一部分.6。2 11。流態(tài)化焙燒爐可用于鋅精礦 鈷硫精礦.錫精礦的硫酸化焙燒 根據(jù)熱平衡、有的工藝需要補熱，而在多數(shù)情況下,熱量有富裕 因此在焙燒過程中需要將多余的熱排出、排熱的方式可以向流化床直接噴水,也可以在流化床周邊安裝箱形水套.直接噴水則水變成蒸汽。給煙氣收塵.制酸帶來影響。箱形水套面積受到限制,傳熱系數(shù)低.難以滿足要求 現(xiàn)在多采用在流化層內(nèi)置入管式冷卻器、汽化冷卻,傳熱系數(shù)高、冷卻盤管屬于余熱鍋爐的一個分支。使用的效果很好。余熱以蒸汽的形式加以回收利用、降低了總能耗，流態(tài)化焙燒爐爐殼應(yīng)保溫 一是減少散熱損失，二是要保持爐殼溫度高于酸霧露點、防止酸霧凝結(jié)腐蝕鋼板 保溫層的厚度要通過計算確定、6 2，12.罐式煅燒爐應(yīng)在八層火道以上，是基于國內(nèi)的生產(chǎn)實踐 原料中的揮發(fā)分可以得到充分利用，運行中可實現(xiàn)不用外加燃料,煅燒物碳質(zhì)燒損小、僅在4，以下、是國內(nèi)的先進指標.6 2，13，回轉(zhuǎn)窯煅燒采用窯頭窯封技術(shù)、并依據(jù)實際生產(chǎn)情況合理確定二次風(fēng)，三次風(fēng)的風(fēng)管位置 可使揮發(fā)分在窯內(nèi)充分燃燒 運行中可實現(xiàn)不用外加燃料 煅燒物料碳質(zhì)燒損為7.以下 6 2、14.炭素生產(chǎn)預(yù)焙陽極采用敞開式焙燒爐.國外指標.噸產(chǎn)品能耗為2,4GJ,國內(nèi)指標,當(dāng)使用重油,天然氣燃料時噸產(chǎn)品能耗為2，5GJ、2,8GJ。當(dāng)以發(fā)生爐煤氣為燃料時噸產(chǎn)品能耗為3、2GJ.4 6GJ、陰極炭塊的焙燒采用帶蓋式焙燒爐、國外指標、噸產(chǎn)品能耗為4,4GJ、國內(nèi)指標，當(dāng)使用重油 天然氣燃料時噸產(chǎn)品能耗為4，8GJ 5 3GJ、已接近國外先進水平,6 2 15，工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)四氯化鈦、主要有四種氯化方法，目前最廣泛采用的是細料鈦物料的沸騰氯化和熔鹽氯化、其相應(yīng)采用的是沸騰氯化爐和熔鹽氯化爐 沸騰氯化和熔鹽氯化方法的突出優(yōu)點是粉料入爐、不用制團,相互間的傳熱和傳質(zhì)過程都得以大大加強 反應(yīng)速度快。生產(chǎn)能力大。效率高 反應(yīng)能自熱進行.因而已基本取代豎式電爐氯化和連續(xù)式豎爐氯化的方法，6，2 16、在鎂熱還原,真空蒸餾法生產(chǎn)海綿鈦過程中、聯(lián)合法和半聯(lián)合法由于能節(jié)省能源和提高設(shè)備利用率,從而達到提高生產(chǎn)能力的目的，因而該項新技術(shù)已越來越受到海綿鈦生產(chǎn)廠的青睞和采用,在聯(lián)合法和半聯(lián)合法中使用的還原蒸餾爐。其還原爐也是蒸餾爐,還原罐也是蒸餾罐.與冷凝器等配套的聯(lián)合裝置是鎂熱還原制取海綿鈦工業(yè)中的重要設(shè)備,具有大幅度縮短生產(chǎn)周期.簡化流程、降低鎂耗和電耗,降低生產(chǎn)成本.便于實現(xiàn)設(shè)備大型化及自動化控制等優(yōu)點、是省時節(jié)能的新技術(shù)。6,2。17,氫氧化鋁焙燒爐作為流態(tài)化焙燒新技術(shù)中的主要設(shè)備,已完全取代了以往的用回轉(zhuǎn)窯來焙燒氫氧化鋁 流態(tài)化焙燒爐中燃料燃燒穩(wěn)定、溫度分布均勻.參數(shù)測量準確、氫氧化鋁和燃燒產(chǎn)物之間以及高溫氧化鋁和助燃空氣間接觸密切 換熱迅速 效率高 控制容易，因而產(chǎn)品質(zhì)量好，熱耗低,設(shè)備能力大。壽命長,維修工作量小，勞動生產(chǎn)率及自動化程度高.環(huán)境污染輕,建設(shè)投資省、生產(chǎn)成本低,目前新建氧化鋁廠已全部采用了流態(tài)化焙燒氫氧化鋁的新技術(shù) 目前典型的氫氧化鋁焙燒爐主要有閃速焙燒，循環(huán)式沸騰焙燒和氣態(tài)懸浮焙燒三種、每套裝置的產(chǎn)能為300t,d、2400t d電解用氧化鋁.而氣態(tài)懸浮焙燒爐由于具有結(jié)構(gòu)簡單，控制容易 自動化程度高等特點,在生產(chǎn)中得到了更廣泛的應(yīng)用。