4。5。鈦 冶、煉4、5。1。新建海綿鈦項目.生產(chǎn)能力不應(yīng)小于5000t a,4。5、2。鈦冶煉選擇海綿鈦生產(chǎn)的工藝流程應(yīng)符合下列規(guī)定、1 氯化生產(chǎn)四氯化鈦宜采用沸騰氯化工藝、2。粗四氯化鈦精制生產(chǎn)工藝宜選擇礦物油除釩工藝或鋁粉除釩工藝、3.還原蒸餾應(yīng)選擇通用的鎂還原蒸餾生產(chǎn)工藝、4.海綿鈦的破碎應(yīng)選擇剪切式破碎機、5。應(yīng)配套鎂電解工序,分解還原蒸餾的副產(chǎn)品氯化鎂.氯氣應(yīng)返回氯化工序循環(huán)使用 金屬鎂應(yīng)返回還原蒸餾工序循環(huán)使用,4,5.3,采用高鈦渣為原料,用鎂還原蒸餾工藝生產(chǎn)海綿鈦單位產(chǎn)品綜合能耗應(yīng)符合表4,5、3 1.表4。5 3 4的規(guī)定。表4 5,3、1、鎂還原蒸餾工藝流程單位產(chǎn)品綜合能耗 kgce t,注 產(chǎn)品綜合能耗為進廠高鈦渣至商品海綿鈦的各工序綜合能耗之和,表4,5,3.2。氯化生產(chǎn)粗四氯化鈦單位產(chǎn)品綜合能耗。kgce。t,注,粗四氯化鈦產(chǎn)品綜合能耗計算范圍從高鈦渣到產(chǎn)出粗四氯化鈦為止,表4.5。3 3,粗四氯化鈦精制單位產(chǎn)品綜合能耗、kgce t,注,精四氯化鈦產(chǎn)品綜合能耗計算范圍從粗四氯化鈦到精四氯化鈦產(chǎn)出為止 生產(chǎn)工藝采用礦物油除釩工藝 表4,5。3.4 鎂還原蒸餾工藝流程生產(chǎn)商品海綿鈦單位產(chǎn)品綜合能耗。kgce,t.注。綜合能耗包括還原蒸餾和破碎包裝兩個工序的能源消耗 4,5。4,高鈦渣生產(chǎn)應(yīng)采取下列節(jié)能措施,1 高鈦渣生產(chǎn)應(yīng)采用密閉礦熱電爐,應(yīng)綜合利用電爐煤氣,煙氣。的熱能 副產(chǎn)品生鐵應(yīng)在爐前進行脫硫增碳處理,2。鈦渣礦熱電爐宜采用自焙電極或炭素電極,還原劑應(yīng)采用含碳大于80,的低灰分無煙煤,3。鈦渣礦熱電爐的容量應(yīng)大型化。氯化渣電爐容量應(yīng)大于6300kV、A,酸溶性渣電爐容量應(yīng)大于12500kV、A、4、鈦渣礦熱電爐生產(chǎn)應(yīng)采用計算機控制。5 氯化渣產(chǎn)品應(yīng)密封包裝,4,5.5、氯化生產(chǎn)粗四氯化鈦應(yīng)采取下列節(jié)能措施 1,外購高鈦渣宜采用袋裝入庫,富鈦料及還原劑應(yīng)存放于庫房內(nèi) 2.還原劑煅后焦宜直接外購合格粒度,3.氯化爐設(shè)計應(yīng)大型化,爐型宜選擇節(jié)能型的流態(tài)化氯化爐、4。高鈦渣原料二氧化鈦含量應(yīng)大于或等于90 混合氯氣的體積濃度應(yīng)大于80 5,粗四氯化鈦生產(chǎn)的還原劑應(yīng)選擇含灰分和揮發(fā)分均小于5、的煅后焦或石油焦、6.粗四氯化鈦泥漿應(yīng)利用氯化爐內(nèi)物料反應(yīng)的余熱進行回收處理 7、淋洗四氯化鈦的冷卻介質(zhì),第一 二級應(yīng)選擇循環(huán)水,第三,四級應(yīng)采用低溫冷凍鹽水.8.混合料中含水應(yīng)小于0 5、當原料需要干燥時應(yīng)分別進行,4,5、6,粗四氯化鈦精制應(yīng)采取下列節(jié)能措施,1。精制工藝宜選擇礦物油除釩或鋁粉除釩工藝,2。粗四氯化鈦的精餾應(yīng)選擇高效節(jié)能的設(shè)備,3、四氯化鈦的加熱方式應(yīng)選擇直接加熱的方式.4,精餾后的四氯化鈦宜直接進入下一級精餾的加熱釜中.5,分離出的高沸點氯化物應(yīng)送氯化進行回收處理 不宜單獨設(shè)置處理設(shè)施、6,釩渣,泥漿 宜單獨設(shè)置處理,其處理方法宜采用熱進料和間接加熱的干蒸法、也可返回氯化系統(tǒng)利用反應(yīng)物料的余熱進行處理,4,5、7 還原蒸餾及破碎應(yīng)采取下列節(jié)能措施,1、還原蒸餾生產(chǎn)工藝應(yīng)采用聯(lián)合法工藝.爐子應(yīng)大型化.2,還原劑應(yīng)采用加入熔體鎂的方式 氯化鎂應(yīng)以熔體狀態(tài)運往鎂電解、3,還原蒸餾的廢真空泵油應(yīng)進行回收或再生處理、4.海綿鈦的破碎應(yīng)選擇高效節(jié)能的剪切式破碎機,5.氯化鎂電解及粗鎂的精煉節(jié)能要求應(yīng)符合本規(guī)范第4,4節(jié)的規(guī)定、4.5.8、新建廠和老企業(yè)的擴建和新建海綿鈦冶金應(yīng)采用計算機控制.