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3、5，鈷,冶，煉3。5。1,鈷冶煉工藝流程選擇應(yīng)根據(jù)含鈷原料的不同而確定,鈷主要是以伴生元素狀態(tài)存在于其他金屬礦物中，而且成分復(fù)雜，所以除了從砷鈷礦提鈷和從鈷土礦提鈷等少數(shù)情況外。提取鈷均以主金屬生產(chǎn)工藝為基礎(chǔ).使鈷在中間產(chǎn)品中富集 然后從中間產(chǎn)品中回收。所以鈷的冶煉方法繁多.流程復(fù)雜。提鈷原料的復(fù)雜性,決定了鈷冶煉沒(méi)有傳統(tǒng)的經(jīng)典工藝，從含鈷原料中提鈷的方法可分為全火法流程.全濕法流程和火法,濕法聯(lián)合流程 現(xiàn)代提鈷多采用聯(lián)合流程.鈷的冶煉工藝是根據(jù)其原料，技術(shù)和經(jīng)濟(jì)條件及節(jié)能等方面來(lái)進(jìn)行選擇的，3,5 2，鈷冶煉綜合能耗指標(biāo)的確定主要是根據(jù)國(guó)內(nèi)主要鈷冶煉行業(yè)實(shí)際生產(chǎn)能耗指標(biāo)制訂的 不同的原料含鈷及雜質(zhì)成分,決定了不同的工藝流程和不同的能耗指標(biāo)、含鈷，銅。氧化礦至電積鈷的各生產(chǎn)工序綜合能耗之和是以原料含鈷4,8.含銅5。20，為基準(zhǔn).鎳系統(tǒng)鈷渣提鈷單位產(chǎn)品綜合能耗的計(jì)算范圍為從鈷渣到產(chǎn)出電積鈷為止、以原料鈷渣含鈷5。10,含鎳20,40,為基準(zhǔn)、3.5，3、鈷原料浸出，凈化主要能耗為蒸汽,其次為水 電 降低蒸汽，水，電的消耗是關(guān)鍵。浸出,凈化設(shè)備宜選擇連續(xù)化浸出,凈化設(shè)備,用機(jī)械攪拌代替空氣攪拌 降低動(dòng)力消耗、用換熱器連續(xù)加熱代替間斷直接蒸汽加溫溶液，冷卻水循環(huán)利用。產(chǎn)品、渣的洗滌宜采用多級(jí)逆流洗滌代替單罐洗滌,降低洗水用量 提高水的重復(fù)利用率.3,5 4.溶劑萃取在工業(yè)上作為一種分離和提取金屬的技術(shù)，具有平衡速度快 處理容量大,分離和富集效果好、回收率高，操作簡(jiǎn)便又易于自動(dòng)化等特點(diǎn)。在濕法冶金中得到廣泛應(yīng)用，萃取過(guò)程中萃取劑的損失,主要以物理形態(tài)進(jìn)入萃余液中 且隨水相酸堿度 pH、值和溫度的升高而升高 為減少有機(jī)相損失。應(yīng)選擇在水相中溶解度低的萃取劑，稀釋劑宜選擇開(kāi)口閃點(diǎn)高，揮發(fā)小的有機(jī)溶劑油,如用溶劑油代替磺化煤油。萃取設(shè)備宜選擇澄清速率高，大葉輪 低轉(zhuǎn)速的萃取箱,這樣不會(huì)使分散相液滴太細(xì),減少了萃取劑乳化現(xiàn)象，盡可能避免了溶液中夾帶空氣,減少了有機(jī)相夾帶損失，降低了有機(jī)相消耗 3，5 5。用不溶陽(yáng)極從含鈷溶液中電解沉積鈷 常用硫酸鹽和氯化物電介質(zhì),用氯化物電解質(zhì)可采用較大的電流密度,以強(qiáng)化電解生產(chǎn).并可采用離子交換法從電解槽流出的陽(yáng)極液中除去微量鉛，鋅。鎳,鐵。因而可提高電解鈷質(zhì)量、降低電能消耗。目前多數(shù)工廠采用氯化鈷溶液作為電解液 生產(chǎn)電鈷,影響不溶陽(yáng)極電解精煉蒸汽消耗的主要因素是電解液的蒸發(fā)造成的熱損失以及電解槽體、溶液管道和設(shè)備的表面散熱損失,本條中降低蒸汽消耗的措施均來(lái)源于工廠實(shí)際生產(chǎn)中總結(jié)出的行之有效的經(jīng)驗(yàn),提高電流效率是降低鈷電解精煉直流電耗的主要手段之一。提高電流效率的途徑主要有防止槽體漏電,避免極板之間形成短路、合理控制溶液成分及酸度,避免離子濃度貧化等 本條中提高電流效率的措施均為工廠實(shí)際生產(chǎn)中總結(jié)出的行之有效的經(jīng)驗(yàn)，降低槽電壓也是降低鈷電解精煉直流電耗的主要手段之一,本條中降低槽電壓的措施是工廠實(shí)際生產(chǎn)中根據(jù)理論與實(shí)際相結(jié)合而總結(jié)出的經(jīng)驗(yàn)、應(yīng)予以提倡和推廣。極間距對(duì)電解過(guò)程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和產(chǎn)品質(zhì)量都有影響,縮小同極中心距可以減少電解液阻力 降低電流通過(guò)電解液的電阻.對(duì)降低槽電壓有直接的關(guān)系 此外、還可以增加槽內(nèi)陰陽(yáng)極片數(shù)、提高設(shè)備的生產(chǎn)能力、增加產(chǎn)量,但過(guò)小的極間距不利于操作，還使電極粘袋及極間接觸短路的可能增大。提高電解液溫度有利于降低溶液電阻和槽電壓,減輕陰極鈍化現(xiàn)象 減少陰極爆裂 分層。改善沉積物的質(zhì)量.但溫度過(guò)高,氫易析出，浪費(fèi)了蒸汽。降低了電解液酸度，從而出現(xiàn)堿式鹽沉淀,電解液蒸發(fā)加劇，勞動(dòng)條件惡化 溫度過(guò)低促使陰極電鈷發(fā)黑。電鈷表面出現(xiàn)爆裂 一般工廠控制電解液溫度為50。65 電解槽溶液循環(huán)方式為上進(jìn)下出方式。這種循環(huán)方式有利于消除濃差極化現(xiàn)象。獲得較高的電極電流效率。陽(yáng)極材料選擇要耐腐蝕,導(dǎo)電性能好 涂層附著力強(qiáng) 陽(yáng)極室生產(chǎn)過(guò)程中要確保負(fù)壓，不漏氣等、目前各電解工廠均采用可控硅整流機(jī)組，一般采用變壓器和整流器靠緊布置方式.在額定功率條件下、機(jī)組的整流效率可達(dá)95,97，