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4,4 鎂。冶。煉4，4、1。鎂冶煉廠的建設(shè)規(guī)模與建設(shè)投資，經(jīng)營成本，單位產(chǎn)品能耗有著直接關(guān)系.根據(jù)工業(yè)和信息化部2011年第7號(hào)公告 鎂行業(yè)準(zhǔn)入條件,規(guī)定、新建皮江法鎂廠的產(chǎn)能規(guī)模不得低于50kt、a、電解法鎂廠的單系列產(chǎn)能規(guī)模不得低于50kt，a。4，4.2。鎂冶煉原料有鹵水.鉀光鹵石，白云石。菱鎂礦,蛇紋石 海水等 不同的原料采用不同的工藝流程，同一種原料也有多種生產(chǎn)流程,目前 我國原鎂生產(chǎn)主要是以白云石為原料。采用皮江法煉鎂工藝,在建或擬建的電解法鎂廠是以鹵水或以菱鎂礦，蛇紋石鹽酸浸出制取鹵水。再采用在氯化氫氣氛下脫水電解的煉鎂工藝、我國已有的電解法鎂廠是采用菱鎂礦顆粒 或成球 氯化電解工藝和鉀光鹵石脫水電解生產(chǎn)工藝、但因環(huán)境污染嚴(yán)重 生產(chǎn)成本較高，缺乏競爭力.已先后關(guān)閉退出了煉鎂行業(yè),是應(yīng)淘汰的生產(chǎn)方法,故本條只規(guī)定了皮江法和鹵水.或菱鎂礦 蛇紋石鹽酸浸出制鹵，制粒在氯化氫氣氛下脫水電解法工藝流程的能耗指標(biāo)、也規(guī)定了鈦冶煉的鎂電解系統(tǒng)能耗指標(biāo).4。4、3。本條對皮江法煉鎂設(shè)計(jì)要求作出規(guī)定 1 本款列出了生產(chǎn)1t原鎂的綜合能耗和每一工序產(chǎn)品的綜合能耗,生產(chǎn)工序包括煅燒,壓團(tuán) 還原、精煉與鑄錠、1t鎂錠耗還原劑75硅鐵1。04t，1，1t，本款能耗指標(biāo)中未計(jì)入還原劑75硅鐵的冶煉能耗。表4，4。3，1中的三級(jí)數(shù)值選取了現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，鎂冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗限額、GB,21347中的準(zhǔn)入值、2 本款對皮江法煉鎂節(jié)能措施作出規(guī)定.1。白云石煅燒可采用回轉(zhuǎn)窯或豎窯 白云石煅燒溫度在1000,1200,其排煙溫度可達(dá)400，600、應(yīng)設(shè)置余熱利用裝置以回收煙氣余熱，2.回轉(zhuǎn)窯出來的煅白溫度為800,1000，進(jìn)入球磨機(jī)磨粉的煅白溫度應(yīng)低于150。因此出窯煅白必須冷卻?；剞D(zhuǎn)筒式冷卻機(jī)吸入空氣冷卻煅白.被加熱的空氣作為二次風(fēng)進(jìn)窯參與燃燒，較高溫度的二次風(fēng)能夠提高火焰溫度。節(jié)省燃料。3。還原爐溫度在1200、左右。溫度過高。還原罐壽命短，溫度過低，還原反應(yīng)不完全,料耗高,氣體燃料燃燒完全 易于調(diào)節(jié).因此本款要求還原爐使用氣體燃料，并要求設(shè)置燃料燃燒自動(dòng)控制系統(tǒng)裝置，以降低能耗 蓄熱式還原爐能充分回收煙氣余熱 大幅度降低排煙溫度，比一般的還原爐節(jié)能60，以上 因此本款要求在還原工序應(yīng)采用蓄熱式還原爐.4.精煉渣含金屬鎂5 6,生產(chǎn)1t鎂的精煉渣,可以回收鎂7kg，gkg 從精煉渣回收金屬鎂。采用破碎篩分方法.回收1t鎂，耗電不到100kW h。因此應(yīng)回收精煉渣中的金屬鎂 4 4 4,本條對鹵水或菱鎂礦,蛇紋石鹽酸浸出制鹵.制粒在氯化氫氣氛下脫水電解煉鎂工廠設(shè)計(jì)作出規(guī)定。1，本款列出了鹵水制粒在氯化氫氣氛下脫水電解煉鎂1t鎂錠綜合能耗和電解.精煉工序產(chǎn)品綜合能耗,以及菱鎂礦或蛇紋石鹽酸浸出制鹵 再制粒在氯化氫氣氛下脫水電解煉鎂1t鎂錠的綜合能耗 是在上一流程的基礎(chǔ)之上增加礦石酸浸工序 制氫工序和氯化氫合成工序所產(chǎn)生的能耗,2 本款對鹵水脫水電解煉鎂節(jié)能措施作出規(guī)定。1 含氯化鎂約33、的鹵水需蒸發(fā)濃縮到50,52 進(jìn)行噴灑造粒、蒸發(fā)鹵水時(shí)。增加蒸發(fā)器效數(shù)是降低蒸發(fā)汽耗的有效方法,蒸發(fā)每噸水蒸氣耗量、單效蒸發(fā)為1。15t。三效蒸發(fā)為0。4t。0。45t 五效蒸發(fā)可達(dá)小于或等于0 3t,由此可見,采用多效蒸發(fā)器節(jié)能效果很明顯、蒸發(fā)器的熱媒采用飽和蒸汽,蒸發(fā)器的形式宜選用高效降膜蒸發(fā)器及多效逆流蒸發(fā)流程、2.對含50。52、鎂的濕氯化鎂顆粒進(jìn)行一段熱風(fēng)干燥脫水，使其含水量降至2,2 5，采用的設(shè)備為多層流態(tài)化床干燥器，熱媒為熱空氣或熱煙氣、使用多層流態(tài)化床干燥器可提高熱能的利用率,并可減少氯化鎂發(fā)生水解反應(yīng),經(jīng)一段干燥的氯化鎂顆粒料進(jìn)入二段氯化氫氣氛干燥器中進(jìn)行完全脫水,采用的設(shè)備為多層流態(tài)化床干燥器.熱媒為熱氯化氫氣體、排出的爐氣經(jīng)除水和除去帶入的空氣后，再加熱循環(huán)使用 采用氯化氫氣體為載熱體。可使氯化鎂在脫水過程中抑制氯化鎂發(fā)生水解反應(yīng) 3.多層流態(tài)化床干燥器外殼鋼板表面積較大、溫度較高、因此需進(jìn)行保溫以減少熱量失,4、20世紀(jì)70年代以前 世界各電解鎂廠均采用有隔板鎂電解槽。20世紀(jì)70年代,研制出節(jié)能的無隔板電解槽。與有隔板電解槽比較、無隔板電解槽生產(chǎn)1t粗鎂。節(jié)省直流電3000kW、h左右、多回收氯氣150kg。200kg 由于無隔板電解槽泄漏氯氣少,環(huán)保好、已經(jīng)應(yīng)用于世界各電解鎂廠.大容量電解槽更節(jié)能 故推薦采用200kA及以上無隔板電解槽、5 20世紀(jì)70年代以前、世界各電解鎂廠粗鎂精煉均采用坩堝精煉爐 20世紀(jì)70年代.蘇聯(lián)研制出連續(xù)精煉爐,連續(xù)精煉爐比坩堝精煉爐節(jié)電200kW。h,t鎂左右。而且產(chǎn)能大、連續(xù)生產(chǎn).環(huán)保條件好.現(xiàn)在世界各電解鎂廠粗鎂精煉均采用連續(xù)精煉爐,故規(guī)定電解鎂廠粗鎂精煉應(yīng)采用連續(xù)精煉爐 4,4。5，本條對鈦冶煉的鎂電解系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求作出規(guī)定 1.鎂還原法生產(chǎn)海綿鈦的鈦廠.設(shè)鎂電解系統(tǒng) 電解還原蒸餾工序產(chǎn)出的熔體氯化鎂,得到金屬鎂和氯氣,氯氣送往氯化工序生產(chǎn)四氯化鈦、電解粗鎂經(jīng)過精煉、送至還原蒸餾工序生產(chǎn)海綿鈦。鎂電解系統(tǒng)包括電解,含氯壓機(jī)室和凈氣室。和精煉兩個(gè)工序 能耗指標(biāo)包括了上述工序的能耗,2，本款對鈦冶煉的鎂電解的節(jié)能措施作出規(guī)定,1、國外鈦廠已廣泛應(yīng)用大容量無隔板鎂電解槽 日本住友鈦廠應(yīng)用110kA多極電解槽，每噸粗鎂直流電耗為9000kW,h 11000kW、h。故規(guī)定采用大容量無隔板槽或多極電解槽,muti，polar、electrolytic,cell。2、連續(xù)精煉爐用于精煉電解粗鎂,與坩堝精煉爐比較。連續(xù)精煉爐產(chǎn)能大、能耗低.國外鈦廠已普遍應(yīng)用連續(xù)精煉爐 近年來.國內(nèi)海綿鈦廠開始采用連續(xù)精煉爐。故規(guī)定鈦廠電解粗鎂精煉采用連續(xù)精煉爐,