8.2。鋼管拱肋組裝8,2。1,鋼管拱肋組裝前、應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求以及材料,工藝.運(yùn)輸 吊裝等因素確定其制作的節(jié)段長度 8.2。2,當(dāng)鋼管拱肋采用弧形鋼管拼接時(shí),每節(jié)弧形鋼管的軸線不應(yīng)出現(xiàn)S形.當(dāng)采用分段直線代替曲線時(shí),折點(diǎn)應(yīng)在計(jì)入預(yù)拱度后的拱軸線上。由于制作誤差引起的鋼管彎曲的方向應(yīng)與拱軸的彎曲方向一致.8,2,3.彎管宜采用加熱頂壓方法,實(shí)施前應(yīng)進(jìn)行鋼管彎曲工藝評定試驗(yàn)及首節(jié)段彎管驗(yàn)收,在確定彎曲度時(shí)應(yīng)計(jì)入回彎的影響,彎曲后的管節(jié)應(yīng)在空氣中緩慢冷卻 不得用水驟冷,彎管時(shí)、不應(yīng)出現(xiàn)鼓泡及拉薄等現(xiàn)象,8,2。4 鋼管拱肋節(jié)段組裝應(yīng)在胎架上進(jìn)行,胎架應(yīng)滿足下列要求 1.宜采用長線放樣.若條件限制、應(yīng)滿足至少三個(gè)相鄰吊裝節(jié)段按1、1放樣的要求。2、肋架表面應(yīng)設(shè)拱肋輪廓線。軸線。角尺線,水平線 吊桿或立柱定位線 橫撐定位線以及節(jié)段端口檢查線等標(biāo)記、8,2,5 節(jié)段組裝前應(yīng)按圖紙核對零件編號 外形尺寸和坡口方向,節(jié)段宜采用連續(xù)匹配組裝的工藝 每次組裝節(jié)段的數(shù)量不應(yīng)少于3段、節(jié)段組裝時(shí)、應(yīng)計(jì)入結(jié)構(gòu)溫度的影響 8,2,6。啞鈴形鋼管拱肋的單節(jié)段制造和多節(jié)段預(yù)拼可采用單層側(cè)臥法.桁式鋼管拱肋單節(jié)段制造和多節(jié)段預(yù)拼可采用雙層側(cè)臥法,大跨徑的鋼管桁式拱肋多節(jié)段預(yù)拼可采用立拼法、8,2,7,鋼管拱肋組裝前、對填充混凝土的鋼管的內(nèi)表面,設(shè)計(jì)未要求進(jìn)行防腐涂裝時(shí)。應(yīng)采取防銹措施,對不填充混凝土的鋼管的內(nèi)表面,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行除銹與防護(hù).8 2。8 拱肋節(jié)段在所有部件裝配好并經(jīng)幾何尺寸檢查合格后 方可進(jìn)行組裝焊接、焊后應(yīng)復(fù)檢尺寸 吊桿錨箱.橫撐短接頭及節(jié)段間連接法蘭等構(gòu)件的安裝應(yīng)在拱肋裝焊結(jié)束后定位安裝.8,2、9.鋼管拱肋制作過程中 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置吊點(diǎn) 扣點(diǎn)。防混凝土倒流的截止閥.混凝土壓注孔,排氣孔,排渣孔等設(shè)施.對鋼管上預(yù)留的混凝土壓注孔,排氣孔等??稍诠S開孔.也可在拱肋安裝好后在工地開孔,開孔留下的蓋片均應(yīng)編號并妥善保管或點(diǎn)焊在原位上。開孔蓋板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的50 后 按設(shè)計(jì)要求原位對接。焊接應(yīng)平整光滑、不得突出和漏焊.不得燒傷混凝土。8 2,10 拱肋節(jié)段組裝定位中心線 拱軸線。與組裝場地中心線重合的允許偏差宜為 3。0mm,端口和節(jié)段長度檢查線重合的允許偏差宜為 3 0mm 8 2.11,當(dāng)施工中需在鋼管拱肋開孔和焊接臨時(shí)結(jié)構(gòu)時(shí) 應(yīng)經(jīng)過施工設(shè)計(jì)、具有相應(yīng)的結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)措施、當(dāng)割除鋼管拱肋上的施工臨時(shí)鋼結(jié)構(gòu)時(shí)。不應(yīng)傷及鋼管拱肋,