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9，焊接施工9。0，1 鋼管。鋼管拱肋和輔助構(gòu)件制作中的焊接,應(yīng)滿足鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝的具體要求。應(yīng)制訂焊接施工相應(yīng)的焊接方法。技術(shù)要求 焊縫檢驗方法和檢驗手段.9，0。2,對首次采用的鋼材 焊接材料 焊接方法 焊前預(yù)熱.焊后熱處理等 應(yīng)在焊接性能試驗和焊接工藝試驗的基礎(chǔ)上根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn),鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范。GB，50661的要求進行焊接工藝評定,9。0 3，焊接材料和工藝的選擇應(yīng)保證焊接接頭的強度和韌性指標(biāo)與母材匹配，并應(yīng)滿足設(shè)計要求 9。0.4 鋼管對接焊縫的允許偏差應(yīng)符合表9 0，4的規(guī)定。表9.0 4、對接焊縫允許偏差，mm、9，0、5、當(dāng)鋼管拱肋每個吊裝節(jié)段內(nèi)包含若干制作節(jié)段時.宜先在胎架上對接成整體.并應(yīng)采取措施滿足規(guī)定的精度要求，制作節(jié)段間應(yīng)有臨時連結(jié)、并應(yīng)用定位板控制焊縫間隙,鋼管對接的環(huán)焊縫施焊應(yīng)對稱進行 且不得采用堆焊.9.0,6。焊接應(yīng)采取能減少焊接變形和殘余應(yīng)力的工藝措施 鋼管相貫線焊縫應(yīng)進行焊縫修磨和錘擊 并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范.GB，50661的規(guī)定 9，0，7 鋼管拱肋制造中宜避免焊縫多次相交,當(dāng)主管采用直焊縫鋼管時,對于環(huán)焊縫、縱焊縫和節(jié)點的相貫線焊縫,焊縫交叉點避讓措施應(yīng)符合表9、0,7的規(guī)定 表9，0 7。焊縫交叉點避讓措施9，0 8.焊縫質(zhì)量檢驗應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計沒有明確要求的焊縫質(zhì)量檢驗應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定.9、0，9 鋼管混凝土拱肋所有焊縫均應(yīng)進行外觀檢測。碳素結(jié)構(gòu)鋼宜在焊縫冷卻到環(huán)境溫度。低合金結(jié)構(gòu)鋼宜在完成焊接24h后進行外觀檢測，無損檢驗應(yīng)在外觀檢測合格且焊接24h后進行。焊縫的外觀檢測應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范，JTG、T F50的規(guī)定，9,0 10，拱肋鋼管的卷管縱向?qū)雍缚p、環(huán)向?qū)雍缚p,應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范，JTG.T、F50規(guī)定的焊縫質(zhì)量等級 B級檢驗方法進行檢驗.并應(yīng)全部進行超聲波檢驗.對縱環(huán)向焊縫T型接頭、還應(yīng)抽取其數(shù)量的10。按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn).金屬熔化焊焊接接頭射線照相.GB。T.3323進行射線B級檢驗。焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)達到。級.檢驗范圍為縱向、環(huán)向各250mm 300mm 9,0。11,啞鈴形截面中鋼管與腹板的角焊縫.腹板之間的對接焊縫 鋼管桁式拱肋中主管與支管間的相貫線焊縫等。應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范。JTG、T.F50規(guī)定的焊縫質(zhì)量等級 B級檢驗方法進行檢驗，并應(yīng)全部進行超聲波檢驗，對無法進行超聲波探傷的角焊縫.應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，無損檢測.焊縫磁粉檢測,JB.T、6061的規(guī)定進行100 的磁粉探傷檢驗 9。0.12,對進行局部探傷的焊縫、當(dāng)發(fā)現(xiàn)裂縫較多或有其他缺陷時.應(yīng)延長探傷范圍，直至焊縫全長、9，0.13 經(jīng)射線和超聲波兩種探傷方法檢查的焊縫，均應(yīng)達到各自標(biāo)準(zhǔn),9，0、14 當(dāng)外觀檢測和探傷結(jié)果有不允許的缺陷時。應(yīng)進行焊縫修磨及返修焊 焊縫修磨及返修焊應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范，JTG，T。F50的規(guī)定、