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12.管內(nèi)混凝土的澆注12，1、一般規(guī)定12,1.1.管內(nèi)混凝土澆注時。濕混凝土的荷載由鋼管拱肋承擔(dān)、拱肋各部分混凝土的澆注順序?qū)袄呤┕み^程和成橋后的受力均有影響 設(shè)計時的結(jié)構(gòu)受力計算是按設(shè)計提出的澆注順序進(jìn)行的,因此規(guī)定施工時也應(yīng)按此順序進(jìn)行,為保證管內(nèi)混凝土的質(zhì)量、管內(nèi)混凝土宜一次性連續(xù)澆注完成，如果設(shè)計提出了分倉或分段澆注、則設(shè)計中考慮了構(gòu)造措施、并已在鋼管拱肋制作時實現(xiàn)、如果設(shè)計為一次性連續(xù)澆注,而施工單位在施工組織設(shè)計時提出來要分倉或分段澆注，則必須征得設(shè)計與監(jiān)理單位的同意 進(jìn)行必要的設(shè)計變更并在拱肋制作中實現(xiàn).此外.澆注過程如因特殊原因 如停電或泵送設(shè)備故障等，而造成管內(nèi)混凝土無法連續(xù)泵送頂升時，應(yīng)開孔放掉管內(nèi)混凝土上層浮漿、鑿除松散的混凝土，露出新鮮粗糙的混凝土面、在已灌入管內(nèi)混凝土初凝之前，在開孔處重新接管繼續(xù)泵送頂升完成 或在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80 以上后,從開孔處重新開始后續(xù)澆注、直至完成，12，1。2。目前,我國鋼管混凝土拱橋施工中管內(nèi)混凝土的澆注以泵送頂升法為主.采用這種方法施工時,對管內(nèi)混凝土的品質(zhì)有特殊的要求。相關(guān)研究表明，1，管內(nèi)混凝土強(qiáng)度等級一般較高。而水膠比是影響混凝土強(qiáng)度的主要因素之一 因此水膠比不宜過大、2、由于鋼管是封閉的.當(dāng)混凝土含氣量較高時,在泵送壓力作用下、混凝土中氣體會部分逸出、在鋼管和混凝土之間形成氣膜，當(dāng)這種氣體不能排除或者混凝土的膨脹變形不能彌補(bǔ)氣膜時，將造成鋼管和混凝土脫粘,降低管對混凝土的套箍作用，因此提出控制混凝土含氣量在2,5、以下的要求,3，泵送頂升要求混凝土具有高流動性，優(yōu)良抗離析性及填充性,坍落度經(jīng)時損失小和緩凝、其中前四項屬于自密實性的要求 根據(jù)我國現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、自密實混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 JGJ,T，283。自密實性的要求可采用坍落擴(kuò)展度試驗 V形漏斗試驗和U形箱試驗方法進(jìn)行檢測.如果坍落度小于20cm，擴(kuò)展度小于50cm、T500時間大于20s，V形漏斗通過時間大于25s，U形箱填充高度試驗小于30cm.則混凝土的工作性能不易滿足自密實特性。若坍落度大于26cm,擴(kuò)展度大于65cm、T500時間小于5s.V形漏斗通過時間小于10s.則泵送頂升施工過程中 因混凝土的黏聚性不良 易造成混凝土膠凝漿體與粗集料分離.導(dǎo)致堵管和管內(nèi)混凝土不勻質(zhì)、影響鋼管混凝土承載能力。因此.制備的管內(nèi)混凝土入泵坍落度宜控制為20cm、26cm.擴(kuò)展度宜控制為50cm,65cm，T500時間宜控制為5s，20s,V形漏斗通過時間宜控制為10s.25s。U形箱填充高度試驗宜大于30cm T500為擴(kuò)展時間，是用坍落度筒測量混凝土坍落度擴(kuò)展時.自坍落度筒提起時.至拌和物坍落擴(kuò)展度面直徑達(dá)到500mm的時間?；炷恋慕?jīng)時坍落度損失和初凝及終凝時間由澆筑泵送頂升的所需時間決定、混凝土泵送頂升澆注施工時?；炷僚c鋼管壁的摩擦阻力以及法蘭盤對混凝土的阻力.使得中心部分混凝土上升速度比邊部混凝土快.并向邊部不斷擴(kuò)散而形成.栓流。而當(dāng)混凝土接近拱頂段時則呈斜截面層疊推進(jìn),所以混凝土在鋼管內(nèi)向上運(yùn)動過程中并非全截面整體推移模式 而是存在混合過程 初始灌入鋼管內(nèi)的混凝土并不一定保持在鋼管內(nèi)混凝土的最前端.因此,設(shè)計制備的混凝土不必強(qiáng)調(diào)在整個澆注施工過程中一直保持良好的流動性 通過大量的試驗研究和工程應(yīng)用總結(jié) 如泵送頂升施工在6h內(nèi)完成.宜控制混凝土3h坍落度損失小于3cm、如泵送頂升施工在10h內(nèi)完成，宜控制混凝土3h坍落度無損失,5h坍落度損失宜小于3cm,初凝時間大于完成澆注一根鋼管所需的時間,則混凝土能滿足鋼管混凝土拱橋泵送頂升自密實施工要求.4，早強(qiáng)是讓混凝土盡早形成強(qiáng)度和參與受力。以縮短空鋼管拱受力時間 并加快施工速度。5.為了防止或減輕鋼管壁與混凝土的脫粘,制備混凝土?xí)r宜摻入適量膨脹劑，補(bǔ)償混凝土的收縮,并使混凝土具有微膨脹性能,目前工程實際中，管內(nèi)混凝土多采用微膨脹混凝土。效果依具體情況而變、也有些工程沒有采用微膨脹混凝上.所以對管內(nèi)混凝土是否采用自密實補(bǔ)償收縮混凝土，本規(guī)范沒有強(qiáng)制要求、而是推薦采用。12，1，3,本規(guī)范提出根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn).普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn),GB.T、50082,2009而不是現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程，JGJ.T.178、2009進(jìn)行密閉環(huán)境下混凝土的體積穩(wěn)定性能、收縮率或自由膨脹率 檢測。是因為后者要求混凝土試件脫模后放入水中養(yǎng)護(hù)14d，此后再轉(zhuǎn)入空氣中養(yǎng)護(hù)14d 測試其限制膨脹率 這種評價混凝土體積穩(wěn)定性方法的測試條件與鋼管混凝土所處的實際環(huán)境大不相同.鋼管內(nèi)混凝土處于密封條件下，與外界基本上沒有水分交換，不能真實反映鋼管內(nèi)混凝土的體積變化情況,管內(nèi)混凝土在密閉環(huán)境下的膨脹率宜在60d以內(nèi)穩(wěn)定收斂.以利于施工控制和橋梁結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定 當(dāng)密閉環(huán)境下鋼管內(nèi)混凝土自由膨脹率為0,6、10.4。含氣量小于2，5，時，管內(nèi)混凝土密實、且混凝土與鋼管不易發(fā)生脫粘現(xiàn)象.如果設(shè)計的密閉環(huán)境下混凝土自由膨脹率過大,則一方面易造成混凝土中膨脹劑摻量高、影響混凝土的工作性能和力學(xué)性能,另一方面不利于材料穩(wěn)定性的控制，12.1、5.當(dāng)環(huán)境氣溫高于30 時。為避免管內(nèi)混凝土坍落度損失過快,造成混凝土堵管，宜采取措施降低鋼管溫度、如蓋濕麻袋或澆水等。