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12,2 生產(chǎn)工藝12.2。1 目前生產(chǎn)多晶硅的還原爐有12對，18對,24對，36對，40對等型號。不同型號的還原爐在產(chǎn)量、電耗、生產(chǎn)便捷以及經(jīng)濟性方面都有不同.企業(yè)應(yīng)該根據(jù)各自特點采用高效率的還原爐,12。2，3，工藝系統(tǒng)中同時需要供冷,供熱的情況下，應(yīng)優(yōu)化工藝.采暖.通風(fēng) 空調(diào)參數(shù)及換熱網(wǎng)絡(luò) 從而實現(xiàn)各種熱量及冷量的最大化利用，實現(xiàn)節(jié)能降耗 12，2，4，采用先進的回收技術(shù).如氫化，渣液回收等技術(shù).可將大量氯硅烷副產(chǎn)物轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)原料 可大幅降低生產(chǎn)成本,減少污染物排放。達到物料閉路循環(huán)，節(jié)能減排的目的,12。2、5。本條是強制性條文 對多晶硅工廠余熱利用系統(tǒng)的建設(shè)提出了要求、多晶硅生產(chǎn)過程中的還原電耗是最主要的能源消耗.約占多晶硅能源消耗的1.3，為了維持還原爐正常運行 一般采用熱水將熱量帶出、部分工廠未將此部分熱量回收利用。而是通過風(fēng)冷或循環(huán)水冷卻的方式散掉,造成大量熱量浪費,能源消耗居高不下、余熱利用系統(tǒng)是在保證多晶硅生產(chǎn)正常運行的前提下對還原爐等耗能設(shè)備進行熱能回收 回收的余熱用于加熱提純系統(tǒng)的物料,余熱利用后多晶硅生產(chǎn)的電耗。熱耗等主要能耗指標不能因為余熱利用而提高,多晶硅產(chǎn)量不應(yīng)降低 還原爐熱能利用是目前國內(nèi)外應(yīng)用最多。最有效的節(jié)能技術(shù),12,2。8.本條是為多晶硅工廠的生產(chǎn)管理 做好節(jié)能降耗工作創(chuàng)造條件、規(guī)定要求在設(shè)計階段為多晶硅工廠能源計量管理配置必要的硬件設(shè)施、必須在計量器具設(shè)備的選擇上嚴格執(zhí)行現(xiàn)行國家標準,用能單位能源計量器具配備和管理通則.GB 17167的規(guī)定.對各車間子系統(tǒng)實際消耗進行監(jiān)測，以便對節(jié)能工作進行管理和考核、12,2,9.循環(huán)水、高純水，脫鹽水系統(tǒng)生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的潔凈廢水、這部分廢水經(jīng)回收后可再利用 從而達到減少水資源消耗。節(jié)能減排的目的，