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7 2。焊前準(zhǔn)備7 2 1 焊件的切割和坡口加工應(yīng)符合下列規(guī)定，1,碳鋼及碳錳鋼坡口加工可采用機(jī)械方法或火焰切割方法 2,低溫鎳鋼和合金鋼坡口加工宜采用機(jī)械加工方法.3 不銹鋼坡口加工應(yīng)采用機(jī)械加工或等離子切割方法，4，采用等離子弧 氧乙炔焰等熱加工方法加工坡口后 應(yīng)除去坡口表面的氧化皮 熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層.并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整 5,不銹鋼復(fù)合鋼的切割和坡口加工宜采用機(jī)械加工法，若用熱加工方法時(shí).宜采用等離子切割方法.熱加工切割和加工坡口時(shí)的熔渣不得濺落在復(fù)層表面上 7、2，2、焊件組對前及焊接前.應(yīng)將坡口及內(nèi)外側(cè)表面不小于20mm范圍內(nèi)的雜質(zhì)。污物 毛刺和鍍鋅層等清理干凈。并不得有裂紋.夾層等缺陷，7.2 3，除設(shè)計(jì)規(guī)定需進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮的管道外 焊件不得進(jìn)行強(qiáng)行組對 7，2 4,管子或管件對接焊縫組對時(shí).內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過母材厚度的10，且不應(yīng)大于2mm、7，2，5,設(shè)備,卷管對接焊縫組對時(shí),錯(cuò)邊量應(yīng)符合表7 2。5及下列規(guī)定 1 只能從單面焊接的縱向和環(huán)向焊縫、其內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)大于壁厚的25，且不應(yīng)超過2mm。2。當(dāng)采用氣電立焊時(shí)，錯(cuò)邊量不應(yīng)大于母材厚度的10。且不大于3mm，3,復(fù)合鋼板組對時(shí)、應(yīng)以復(fù)層表面為基準(zhǔn) 錯(cuò)邊量不應(yīng)大于鋼板復(fù)層厚度的50,且不大于1mm、7 2.6、焊縫不得設(shè)置在應(yīng)力集中區(qū)，應(yīng)便于焊接和熱處理.并應(yīng)符合下列規(guī)定 1 鋼板卷管或設(shè)備的筒節(jié)與筒節(jié)。筒節(jié)與封頭組對時(shí),相鄰兩節(jié)間縱向焊縫間距應(yīng)大于壁厚的3倍,且不應(yīng)小于100mm、同。筒節(jié)上兩相鄰縱縫間的距離不應(yīng)小于200mm 2，管道同一直管段上兩對接焊縫中心間的距離應(yīng)符合下列規(guī)定。1，當(dāng)公稱尺寸大于或等于150mm時(shí)、不應(yīng)小于150mm.2，當(dāng)公稱尺寸小于150mm時(shí).不應(yīng)小于管子外徑，且不應(yīng)小于100mm.3.卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置,且不宜在底部、4。有加固環(huán).板的卷管、加固環(huán) 板的對接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯(cuò)開、其間距不應(yīng)小于100mm。加固環(huán)、板距卷管的環(huán)焊縫不應(yīng)小于50mm。5 加熱爐受熱面管子的焊縫與管子起彎點(diǎn)，聯(lián)箱外壁及支 吊架邊緣的距離不應(yīng)小于70mm。同一直管段上兩對接焊縫中心間的距離不應(yīng)小于150mm.6.除采用定型彎頭外 管道對接環(huán)焊縫中心與彎管起彎點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不應(yīng)小于100mm.管道對接環(huán)焊縫距支 吊架邊緣之間的距離不應(yīng)小于50mm.需進(jìn)行熱處理的焊縫距支.吊架邊緣之間的距離不應(yīng)小于焊縫寬度的5倍,且不應(yīng)小于100mm。7 不宜在焊縫及其邊緣上開孔,當(dāng)必須在焊縫上開孔或開孔補(bǔ)強(qiáng)時(shí),應(yīng)符合本規(guī)范第13。3。6條的規(guī)定，7.2。7，坡口形式和尺寸宜符合本規(guī)范附錄C表C 0、1、1，表C。0。1，2和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。氣焊 焊條電弧焊,氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口 GB T 985，1,埋弧焊的推薦坡口。GB T，985。2 復(fù)合鋼的推薦坡口.GB T.985、4的規(guī)定 7.2、8、不等厚對接焊件組對時(shí).薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi) 當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量大于本規(guī)范第7。2、4條、第7,2 5條規(guī)定或外壁錯(cuò)邊量大于3mm時(shí).應(yīng)按圖7、2。8進(jìn)行加工修整.7,2,9、當(dāng)焊件組對的局部間隙過大時(shí)、應(yīng)修整到規(guī)定尺寸，并不得在間隙內(nèi)添加填塞物,7。2,10、焊件組對時(shí)應(yīng)墊置牢固,并應(yīng)采取措施防止焊接和熱處理過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形,7，2 11，背面帶鋼墊板的對接坡口焊縫，墊板與母材之間應(yīng)貼緊、7 2,12,縱向?qū)雍缚p兩端部宜設(shè)置引弧板和引出板，其材質(zhì)宜與母材相同或?yàn)橥活悇e、7.2、13、不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi) 在施焊前應(yīng)采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施、7。2。14 螺柱焊的電源應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，工作區(qū)應(yīng)遠(yuǎn)離磁場或采取措施防止磁場對焊接的影響.施焊構(gòu)件宜水平放置，