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10 3。焊接工藝要求10、3、1、鈦及鈦合金鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊應(yīng)采用直流電源,正接法、10 3。2,管道焊接位置宜采用水平轉(zhuǎn)動平焊。10，3。3,鈦及鈦合金的焊接不宜進(jìn)行焊前預(yù)熱，多層焊縫道間溫度應(yīng)低于100 必要時(shí)可采用銅墊板冷卻 10，3。4,在保證熔透及成形良好的條件下，應(yīng)選用小線能量焊接、10。3、5。焊接熔池及焊接接頭的內(nèi)外表面焊接區(qū)域。應(yīng)采取下列保護(hù)措施、1，應(yīng)采用焊炬噴嘴保護(hù)熔池 噴出的氬氣應(yīng)保持穩(wěn)定的層流狀態(tài)，2，應(yīng)采用焊炬拖罩或全罩保護(hù)熱態(tài)焊縫及其熱影響區(qū)，焊炬拖罩的形式應(yīng)根據(jù)焊件形狀和尺寸確定，公稱尺寸小于或等于50mm的管道,宜采用全罩保護(hù).3，應(yīng)采用保護(hù)氣體或銅墊板保護(hù)焊縫及近縫區(qū)的背面。當(dāng)采用氣體保護(hù)時(shí)，保護(hù)區(qū)域應(yīng)提前充氣.排凈空氣、并應(yīng)保持微弱的正壓和呈流動狀態(tài).10、3 6,焊接時(shí)應(yīng)采用高頻引弧，焊炬應(yīng)提前送氣。熄弧時(shí)應(yīng)采用電流衰減裝置和氣體延時(shí)保護(hù)裝置.弧坑應(yīng)填滿 并應(yīng)防止大氣污染、10。3,7,焊接過程中，焊絲的加熱端應(yīng)處于保護(hù)氣體的保護(hù)之中。熄弧后焊絲不應(yīng)立即暴露在大氣中.應(yīng)在焊縫脫離保護(hù)時(shí)同時(shí)取出,當(dāng)焊絲被污染或氧化變色時(shí) 其污染或氧化變色的部分應(yīng)予切除 10，3.8，一條焊縫應(yīng)一次焊完，當(dāng)中途停焊后重新焊接時(shí),應(yīng)重疊10mm、20mm.弧坑應(yīng)填滿、接弧處應(yīng)熔合焊透 10,3.9 焊接過程中電弧應(yīng)保持穩(wěn)定、當(dāng)多層焊過程中產(chǎn)生的夾鎢或超標(biāo)氧化，裂紋等缺陷時(shí)、應(yīng)按本規(guī)范第10，2，5條的要求清理干凈后.再繼續(xù)施焊、10。3。10 焊接時(shí)不得采用對已污染的焊縫重新熔化焊接來改善焊縫外觀的方法消除氧化色.10 3.11.鈦及鈦合金不宜進(jìn)行焊后熱處理，當(dāng)設(shè)計(jì)文件有熱處理要求時(shí)，應(yīng)在焊縫檢驗(yàn)合格后進(jìn)行,10,3，12，焊接時(shí)應(yīng)采用合理的焊接順序，施焊方法或剛性固定。并應(yīng)減少焊接變形和應(yīng)力,