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- 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 GB 50236-2011
- 條文說明
- 1 總則
- 2 術(shù)語
- 3 基本規(guī)定
- 4 材料
- 5 焊接工藝評定
- 6 焊接技能評定
- 7 碳素鋼及合金鋼的焊接
- 8 鋁及鋁合金的焊接
- 9 銅及銅合金的焊接
- 10 鈦及鈦合金的焊接
- 10.1 一般規(guī)定
- 10.2 焊前準(zhǔn)備
- 10.3 焊接工藝要求
- 11 鎳及鎳合金的焊接
- 12 鋯及鋯合金的焊接
- 13 焊接檢驗(yàn)及焊接工程交接
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10。2、焊前準(zhǔn)備10 2。1.本條規(guī)定了焊接材料選用原則、主要依據(jù)中國機(jī)械工程學(xué)會焊接學(xué)會編寫的.焊接手冊,對于鈦焊絲的雜質(zhì)成分而言 基本上將碳.氮和氫的含量都同樣控制在盡可能低的水平 原規(guī)范中規(guī)定的、焊絲的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)相當(dāng)，不夠明確和合理。故做了相應(yīng)改動。保護(hù)氣體使用時要將保護(hù)氣系統(tǒng)如輸氣軟管,焊炬。拖罩中的空氣置換干凈.保護(hù)氣應(yīng)選用氬氣.氦氣或氬氨混合氣、10，2,2 鎢極的形狀和尺寸直接影響著焊接電弧的穩(wěn)定和鎢極的燒損程度。從而直接影響焊接質(zhì)量 10，2、5 本條是根據(jù)鈦材的化學(xué)活性及一些有害雜質(zhì)對焊縫性能的惡劣影響。使鈦焊縫對坡口及焊絲表面的污物十分敏感的情況而制定的。很多國內(nèi)外相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及有關(guān)資料都對坡口及焊絲的清洗提出嚴(yán)格的要求.在鈦材焊接時、焊接接頭表面以及接頭兩側(cè)長度至少為20mm。母材表面上的一切鱗片,漆層.殘留的污物、金屬碎屑 磨料粉塵和可能與鈦材發(fā)生化學(xué)作用的其他雜質(zhì)。均應(yīng)使用奧氏體不銹鋼絲刷清除干凈 粗切的坡口表面。毛刺以及其他表面缺陷均應(yīng)使用細(xì)齒銼磨光.所有清理工具只能用在鈦焊件上。且應(yīng)在使用之前予以徹底清潔,在上述機(jī)械方法清刷潔凈之后.并在將要焊接之前使用不含硫的乙醇或丙酮徹底清洗，以去除油脂,清洗是保證焊接質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)之一，否則將導(dǎo)致鐵,氫污染或形成氣孔等焊接缺陷，推薦的酸洗溶液配方和酸洗規(guī)程見表1、10、2.7，鈦及鈦合金設(shè)備對接焊縫的錯邊量是參照ASME第,卷.壓力容器,第一冊 和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn).鈦制焊接容器。JB。4745,2002的規(guī)定進(jìn)行了修改、