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11。2,焊前準備11,2,1,鎳及鎳合金焊接材料的選用應符合下列規(guī)定。1、焊縫金屬的力學性能不應低于相應母材退火狀態(tài)或固溶狀態(tài)標準規(guī)定的下限值。焊接工藝性能應良好、焊縫的使用性能應符合國家現(xiàn)行有關標準和設計文件的規(guī)定.2.同種鎳材的焊接、應選用和母材合金系列相同的焊接材料。3。異種鎳材及鎳材與奧氏體鋼之間的焊接,應按耐蝕性能較好的母材以及線膨脹系數(shù)與母材相近的原則選用焊接材料。4 鎳及鎳合金焊接材料宜按本規(guī)范附錄D表D 0 4.1和表D 0.4。2選用.5、惰性氣體保護電弧焊時，保護氣體應選用氬氣。氦氣或氬和氦的混合氣、11 2、2 坡口加工應符合下列規(guī)定、1、坡口應選用大角度和小鈍邊的形式,坡口形式和尺寸宜符合本規(guī)范附錄C表C 0 5的規(guī)定。2,焊件切割及坡口加工宜采用機械方法,當采用等離子切割時.應清理其加工表面。11、2.3 焊件組對和施焊前 應對坡口兩側各20mm范圍內進行清理。油污可用蒸汽脫脂,對不溶于脫脂劑的油漆和其他雜物、可用氯甲烷.堿等清洗劑清洗,標記墨水可用甲醇清除 被壓人焊件表面的雜物可用磨削,噴丸或10、鹽酸溶液清洗。清理完后，應用水沖凈.干燥后方能焊接、11，2，4、管道對接焊縫組對時 內壁錯邊量不應大于0 5mm，11,2.5、設備對接焊縫的錯邊量應符合本規(guī)范第8 2。7條規(guī)定。11,2,6 不等厚對接焊件組對時、薄件端面應位于厚件端面之內。當內壁錯邊量大于本規(guī)范第11，2。4條和第11,2，5條的規(guī)定或外壁錯邊量大于3mm時.應按本規(guī)范第7，2。8條的規(guī)定進行加工，11。2、7 定位焊縫應符合下列規(guī)定 1,定位焊應采用經(jīng)評定合格的焊接工藝.并應由合格焊工施焊.2，采用鎢極惰性氣體保護電弧焊進行定位焊時,焊縫背面應進行充氬氣或其他氣體保護、3、管道對接定位焊縫的長度宜為10mm，15mm、厚度不應超過壁厚的2。3。設備定位焊縫尺寸應符合表11.2。7的規(guī)定,4。定位焊縫應焊透及熔合良好 并應無氣孔.夾渣等缺陷，5,定位焊縫應平滑過渡到母材,并應將焊縫兩端磨削成斜坡。6.定位焊縫應均勻分布、正式焊接時。起焊點應在兩定位焊縫之間，