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13 2，焊接中間檢查13.2。1 定位焊縫過短，過薄,使定位焊縫在焊接過程中易被撕裂.定位焊道上存在缺陷可能性較大.這些缺陷在焊接過程中常常是不能全部熔化 而保留在新的焊道中形成根部缺陷 因此對定位焊應清除渣皮進行檢查。13,2.2 對某些材料的焊接，為保證其焊接質(zhì)量，除應選擇正確的焊接方法和焊接材料外，還應控制焊接線能量.控制焊接線能量的目的是.提高接頭性能.如沖擊，耐腐蝕等,減小接頭應力。防止熱影響區(qū)和焊縫產(chǎn)生淬硬組織.本條主要強調(diào)對有沖擊韌性要求時的焊接線能量檢查要求。其他情況的線能量控制要求由設計文件和焊接工藝文件確定，焊接線能量的控制測量方法.1,由電流表，電壓表讀數(shù)和測量單位時間熔敷焊道的長度計算線能量。缺點是太繁瑣.焊工不便于直接觀察。且電力網(wǎng)絡波動影響數(shù)據(jù)準確.2，由規(guī)定的線能量范圍推算出每根焊條的燃燒時間和每根焊條的熔敷長度 極限范圍 焊接時測量每根焊條的燃燒時間和每根焊條的熔敷長度，檢查其是否在極限范圍內(nèi)，與焊接線能量有關的變素包括預熱溫度、層間溫度.焊接電流，電弧電壓 焊接速度。焊接位置和焊條直徑等,而與焊接線能量直接有關的因素是焊接電流 電弧電壓和焊接速度。當電流、電壓最大而速度最小時 線能量最大、13。2，3 多層焊接產(chǎn)生的內(nèi)部缺陷、檢查發(fā)現(xiàn)和消除打磨,修補，都較表面缺陷復雜得多。困難得多，所以要及時清理.檢查并消除、避免殘留于層間的表面缺陷,在下一層的焊接中成為內(nèi)部缺陷，13，2,4、規(guī)定無損檢測應在外觀檢查合格后進行。表面無損檢測應在射線檢測及超聲檢測前進行,是為防止焊縫表面缺陷的存在影響焊縫內(nèi)部缺陷的檢測精度，13。2,6，中斷焊接是指一條焊縫,因某種原因未能完成而中斷 焊縫要在完全冷卻后重新開始焊接、因此消除中斷處焊縫缺陷,并重新預熱至規(guī)定預熱溫度再進行焊接是十分必要的。13，2 7,清根的目的是為了消除第一道不符合質(zhì)量要求的焊縫、而且在被清除的部分更易發(fā)生缺陷,和層間缺陷有相同的后果.應及時檢查和清除.13，2。9 制作產(chǎn)品焊接檢查試件是復驗性質(zhì).是檢驗和保證工程質(zhì)量可靠性的一種手段，是否需要做焊接檢查試件，由設計文件 相關標準規(guī)定.