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9.3,焊接工藝要求9，3.1，焊接定位焊縫時(shí).應(yīng)采用與正式焊接要求相同的焊接材料及焊接工藝。并應(yīng)由合格焊工施焊 當(dāng)發(fā)現(xiàn)定位焊縫有裂紋.氣孔等缺陷時(shí)應(yīng)清除重焊，9。3、2 采用單面焊接接頭時(shí),應(yīng)采取在背面加墊板等措施、9、3、3，銅管焊接位置宜采用轉(zhuǎn)動(dòng)焊，銅板焊接位置宜采用平焊.9、3.4 每條焊縫宜一次連續(xù)焊完,9、3 5,純銅及黃銅的鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊應(yīng)符合下列規(guī)定 1、焊接時(shí)應(yīng)采用直流電源,母材接正極，2、焊接前應(yīng)檢查坡口的質(zhì)量。不應(yīng)有裂紋、分層,夾渣等缺陷,當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，應(yīng)修磨或重新加工.3,當(dāng)焊件壁厚大于或等于4mm時(shí)。焊前應(yīng)對(duì)坡口兩側(cè)150mm范圍內(nèi)進(jìn)行均勻預(yù)熱。純銅預(yù)熱溫度應(yīng)為300 500。黃銅預(yù)熱溫度應(yīng)為100，300。焊縫道間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度,4，焊接過(guò)程中發(fā)生觸鎢時(shí) 應(yīng)將鎢極。焊絲和熔池處理干凈方可繼續(xù)施焊。5.進(jìn)行預(yù)熱或多層多道焊時(shí)，應(yīng)及時(shí)去除焊件表面及焊道間的氧化層。9.3、6 黃銅氧乙炔焊應(yīng)符合下列規(guī)定,1，宜采用微氧化焰和左焊法施焊、2.施焊前應(yīng)對(duì)坡口兩側(cè)150mm范圍內(nèi)進(jìn)行均勻預(yù)熱，當(dāng)板厚為5mm，15mm時(shí),預(yù)熱溫度應(yīng)為400.500 當(dāng)板厚大于15mm時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)為500.550。3,焊前應(yīng)將焊劑用無(wú)水酒精調(diào)成糊狀涂敷在坡口或焊絲表面、也可在施焊前將焊絲加熱后蘸上焊劑，4。宜采用單層單道焊，當(dāng)采用多層多道焊時(shí),底層焊道應(yīng)采用細(xì)焊絲。其他各層宜采用較粗焊絲、各層焊道表面熔渣應(yīng)清除干凈。接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，5、異種黃銅焊接時(shí)、火焰應(yīng)偏向熔點(diǎn)較高的母材側(cè)，9,3.7.應(yīng)采取防止焊接變形，降低焊接殘余應(yīng)力的措施 焊后可對(duì)焊縫和熱影響區(qū)進(jìn)行熱態(tài)或冷態(tài)錘擊.9.3,8,黃銅焊后熱處理應(yīng)符合下列規(guī)定 1,黃銅焊后應(yīng)進(jìn)行熱處理、熱處理前應(yīng)對(duì)焊件采取防變形的措施，熱處理加熱范圍以焊縫中心為基準(zhǔn) 每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的3倍 2、熱處理溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定.當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可按下列熱處理溫度進(jìn)行 1.消除焊接應(yīng)力熱處理溫度應(yīng)為400。450、2.退火熱處理溫度應(yīng)為500 600。3,對(duì)熱處理后進(jìn)行返修的焊縫。返修后應(yīng)重新進(jìn)行熱處理，