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8。3。焊接工藝要求8，3，1 規(guī)定鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊采用交流電源,如果采用直流電源，當(dāng)鎢極接正極時(shí)，電弧穿透力極差，不能保證熔深，而當(dāng)鎢極接負(fù)極時(shí)、雖然電弧穿透力足夠 但電弧對鋁材表面卻失去了清洗作用.另產(chǎn)生水氣。所以只有用交流電源,鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊才能兼顧兩者的優(yōu)點(diǎn)，規(guī)定熔化極惰性氣體保護(hù)電弧焊采用直流電.焊絲接正極。因熔化極惰性氣體保護(hù)電弧焊特別當(dāng)電流達(dá)到射流過渡時(shí) 電弧有很強(qiáng)的穿透作用 當(dāng)焊絲接正極時(shí)、電弧對母材表面同時(shí)兼有清洗作用，氬弧對清除氧化膜最為有效、8，3 3、8。3,4、鋁及鋁合金焊件一般不預(yù)熱 僅當(dāng)焊件較厚.通過適當(dāng)加大焊接電流仍不能使焊接正常進(jìn)行時(shí)，可考慮預(yù)熱、以減小焊接變形 或者當(dāng)焊件表面有潮氣時(shí).為防止氣孔需采取預(yù)熱措施，8 3,8.焊槍,焊絲和工件的相互位置應(yīng)既便于操作。又能良好地保護(hù)焊接熔池,焊絲傾角小些為好，傾角太大容易擾亂電弧及氣流的穩(wěn)定性 8、3.9，鋁材焊接應(yīng)盡量減少層道數(shù).以避免母材反復(fù)受熱,多層焊時(shí)的道間溫度應(yīng)嚴(yán)格控制.道間溫度過高 接頭強(qiáng)度和塑性都降低 易產(chǎn)生微裂紋,本條是參照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，鋁制焊接容器,JB T.4734 2002制定的.多層焊的道間溫度應(yīng)盡可能低,8 3，10.設(shè)備和大口徑鋁管采用雙面同步氬弧焊工藝是目前施工現(xiàn)場提高焊接質(zhì)量的最有效措施之一，該方法的特點(diǎn)是 1，可較充分地利用電弧熱量,從而降低能源、2、熔池始終處于氬氣的保護(hù)之下.兩側(cè)電弧對熔池都有攪拌作用，有利于夾雜物氣體的逸出，焊縫質(zhì)量高、3 能實(shí)現(xiàn)單面填絲焊接、雙面成型.焊后不用清根,生產(chǎn)效率高、焊件變形小、8。3。13.本條規(guī)定是為防止焊件變形 因鋁材在受熱時(shí)線膨脹系數(shù)比鐵大近1倍。凝固時(shí)的收縮率又比鐵大2倍,故鋁材焊接時(shí)的變形量很大.如果措施不當(dāng)。常出現(xiàn)變形，或因此產(chǎn)生開裂、應(yīng)引起極大重視、