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8,3。焊接工藝要求8，3.1 鎢極惰性氣體保護電弧焊應(yīng)采用交流電源,熔化極惰性氣體保護電弧焊應(yīng)采用直流電源.焊絲接正極，8,3。2，焊接前應(yīng)在試板上試焊,調(diào)整好工藝參數(shù)并確認無氣孔后再進行正式焊接、8 3 3，當(dāng)采用鎢極惰性氣體保護電弧焊方法焊接厚度大于10mm的焊件,以及采用熔化極惰性氣體保護電弧焊方法焊接厚度大于15mm的焊件時 焊前宜對焊件進行預(yù)熱、預(yù)熱溫度宜為100.150 8、3,4、當(dāng)焊件溫度低于5 時.應(yīng)在施焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱至15.以上。8,3，5,焊接過程中應(yīng)清除焊層焊道間的氧化物夾雜等缺陷,雙面焊應(yīng)清理焊根,顯露出正面打底的焊縫金屬 8、3.6，宜采用大電流快速施焊法、焊絲的橫向擺動不宜超過其直徑的3倍 弧坑應(yīng)填滿,接弧處應(yīng)熔合焊透 8。3。7、引弧板和熄弧板的材質(zhì)應(yīng)與母材相同，8.3、8。鎢極惰性氣體保護電弧焊的焊絲端部不應(yīng)離開氬氣保護區(qū)、焊絲與焊縫表面的夾角宜為15.焊槍與焊縫表面的夾角宜為80，90 8 3,9，多層焊時宜減少焊接層數(shù)，道間溫度不應(yīng)高于150,8.3.10。對于公稱尺寸大于或等于600mm的管道和設(shè)備.宜采用兩人雙面同步氬弧焊工藝，8，3.11,當(dāng)鎢極惰性氣體保護電弧焊的鎢極前端出現(xiàn)污染或形狀不規(guī)則時。應(yīng)進行修正或更換鎢極,當(dāng)焊縫出現(xiàn)觸鎢現(xiàn)象時 應(yīng)將鎢極,焊絲。熔池處理干凈后再繼續(xù)施焊,8。3 12、當(dāng)熔化極惰性氣體保護電弧焊發(fā)生導(dǎo)電嘴.噴嘴熔入焊縫時、應(yīng)將該部位焊縫全部鏟除，更換導(dǎo)電嘴和噴嘴后方可繼續(xù)施焊，8，3，13、焊件應(yīng)采用下列防止變形措施。1，焊接順序應(yīng)對稱進行.當(dāng)從中心向外進行焊接時,具有大收縮量的焊縫宜先施焊,整條焊道應(yīng)連續(xù)焊完。2 不等厚對接焊件焊接時，應(yīng)采取加強拘束措施，防止對應(yīng)于焊縫中心線的應(yīng)力不均勻.3、焊件宜進行剛性固定或采取反變形方法。并應(yīng)留有收縮余量、